Zváranie a delenie materiálov

V priemyselnej výrobe dnes nerozhoduje iba technologické vybavenie. Rovnako dôležité sú presnosť, spoľahlivosť, schopnosť reagovať na individuálne požiadavky a kvalita výsledného produktu. Na týchto princípoch je postavená spoločnosť AZETA s.r.o., ktorá sa od roku 2008 špecializuje na zákazkovú výrobu dielcov a kompletných zostáv najmä z nehrdzavejúcej ocele.

V súčasnosti je po zváračoch väčší dopyt ako kedykoľvek predtým – a napriek tomu mnohí považujú toto kľúčové povolanie za neatraktívne. Jeden z dôvodov: dym zo zvárania. Ale do akej miery je naozaj nebezpečný? A ako možno toto riziko účinne kontrolovať? Pohľad do zákulisia ukazuje: Kto pochopí vzájomné súvislosti a prijme správne opatrenia, môže dym zo zvárania spoľahlivo minimalizovať a pracovať bezpečne.

Spoločnosť Slovenské elektrárne, a. s., dodala poškodené veko medzichladiča s uvedeným a označeným defektom typu netesnosť skrz celú hrúbku materiálu. Veko medzichladiča predstavoval odliatok na báze materiálu CuSnZnPb (cínový bronz). Po dodaní poškodeného predmetného diela do VÚZ sa na základe dodanej dokumentácie vykonala VT, PT kontrola a RTG kontrola veka medzichladiča. Po kontrolách sa zistila prítomnosť veľkého množstva pórov rôznych veľkostí od cca 0,3 do 2,5 mm a prítomnosť trhliny s veľkým množstvom sietí makro trhliniek v objeme základného materiálu odliatku. Na základe zistených indikácií sa vybrala poškodená oblasť. Odstránená časť defektu sa spájkovala podľa predpísaných štandardov tvrdého spájkovania odliatku CuSnZnPb prostredníctvom atestovanej Ag spájky s označením BE 100 S priemeru Ø 2 mm od spoločnosti INTERWELD Austria GmbH s inšpekčným certifikátom typu 3.2.

Ignis Battery od spoločnosti Fronius prináša novú úroveň nezávislosti pri zváraní. Akumulátorová verzia osvedčenej zváračky Fronius Ignis je ideálnym riešením pre všetkých, ktorí sa ani bez sieťovej prípojky nechcú vzdať najvyššej kvality pri zváraní obaľovanou elektródou. Či už na odľahlých staveniskách, v poľnohospodárstve, v teréne alebo pri montážnych prácach v mestách – Ignis Battery sa cíti ako doma všade tam, kde rozhoduje flexibilita, odolnosť a spoľahlivosť.

Spájanie plechových výliskov vyrobených v materiálovej kombinácii Fe-Fe, Fe-Al ako aj Fe-PMMA a Al-PMMA je možné realizovať metódu Resistance Element Soldering (RES). Na vytvorenie preplátovaného spoja boli použité bimetalické spojovacie elementy vyrobené pretlačovaním. Polotovarom pre prietlačky bola rúrka Cu 99,9 s rozmerom ϕ6x0,5 mm a dĺžkou 11 mm, vyplnená spájkou Sn60Pb40. Prietlačky v tvare „T“ boli vyrábané dvomi spôsobmi. Na optimalizáciu, voľbu vhodného tvárniaceho procesu, a návrh geometrie funkčných častí tvárniaceho nástroja, umožňujúcu použiť len jednu tvárniacu operáciu pretlačovania, bola zvolená simulácia v prostredí softvéru ANSYS. Výsledkami simulácií sú veľkosti napätí, pretvorení, a rôzna geometria tvaru troch navrhnutých spôsobov tvárnenia hlavy prietlačkov spojovacích elementov. Úlohou bolo dosiahnuť prietlačky bez chýb povrchového plášťa z Cu rúrky bez nežiaducich zvlnení a preložiek. Geometria bola pozorovaná a porovnaná makroanalýzou rezov prietlačkov vyrobených na laboratórnom nástroji.

Ruční laserové svařování rychle získává na popularitě napříč různými odvětvími od letectví a raketové techniky, přes všeobecnou výrobu různých zařízení až po umění. Mnozí znají průmyslové systémy s lasery integrovanými na robotických systémech nebo v jednoúčelových strojích se sofistikovanou technologií řízení pohybu podobnou té, která se používá v CNC obráběcích strojích. Tato technologie se ve výrobě prakticky používá již desítky let.

Robotizované zváranie má tradíciu vo veľkoobjemovej výrobe, ale stále existujú výzvy pri zváraní menšieho počtu výrobkov s vysokou variabilitou, ktoré by zohľadňovali koncept Industry 4.0. Cieľom výskumno-vývojového projektu spoločnosti VÚEZ, a. s., v spolupráci s Ústavom robotiky a kybernetiky na Fakulte elektrotechniky a informatiky STU v Bratislave (ÚRK FEI STU) bolo vytvorenie prototypov robotických pracovísk na inteligentné zváranie pre malovýrobu a robotickú ultrazvukovú diagnostiku. Tieto pracoviská sú schopné automaticky sa prispôsobiť meniacim sa výrobným požiadavkám, čo je výzva pri práci v rýchlo sa meniacich výrobných podmienkach.

Príspevok prezentuje výsledky výskumu zameraného na renováciu funkčných plôch foriem pre vysokotlakové odlievanie Al odliatkov. Analyzovaný bol rozsah poškodenia funkčných častí vstrekovacích foriem a definované jednotlivé tribodegradačné faktory limitujúce ich životnosť. Pre renováciu boli aplikované technológie navárania CMT, laser, TOP-TIG a MIG Pulse. U všetkých metód bol použitý prídavný materiál Uddeholm Deivar 1.2344. Kvalita návarov bola hodnotená NDT metódami, meraním tvrdosti a štruktúrnou metalografickou analýzou. Tribologické vlastnosti novovytvorených povrchov boli hodnotené metódou Pin-on-disc. Na základe realizovaných experimentálnych prác je možné pre obnovu funkčných povrchov použiť všetky prezentované technológie, avšak najvyššiu kvalitu vykazovali návary vyhotovené technológiou TOPTIG.

Práca sa zaoberá využitím numerických simulácií pri zváraní termomechanicky spracovaných (TMCP) ocelí. Dôraz je kladený predovšetkým na predikciu fyzikálno-metalurgických zmien v teplom ovplyvnenej oblasti, ktoré pri danom type ocelí výrazne ovplyvňujú výsledné mechanické vlastnosti zvarových spojov. Množstvo a rozsah týchto zmien je v praxi ovplyvnený najmä množstvom aplikovaného tepelného príkonu a charakterom teplotného poľa. Z toho dôvodu je v práci posudzovaný vplyv vybraných zváracích procesov na fyzikálno-metalurgické zmeny a zmeny mechanických vlastností v tupých zvarových spojoch TMCP ocelí.

V článku je popísaná problematika výroby kryogenných tlakových nádob na tekutý vodík, ktorý má sublimačnú teplotu -253°C. To prináša nové nároky na krehkolomné vlastnosti zvarových spojov z Cr-Ni austenitických ocelí. V článku je porovnaná novonavrhnutá technológia zvárania hybridnou plazmou a porovnaná s klasickou metódou pod tavivom. Dosiahnuté výborné výsledky hybridnej plazmy, pracujúcej systémom key-hole a strojný TIG viedli k praktickej aplikácií výroby obrej kryogennej tlakovej nádoby s obsahom 255 tisíc litrov.

Nosná štruktúra skeletov automobilov sa vyrába z výliskov, na ktoré sú špecifické požiadavky. Vysoká tuhosť a pevnosť, nízka hmotnosť a programovateľná deformovateľnosť sa dosahuje použitím kombinovaných polotovarov tvorených z jednotlivých častí s výrazne odlišnými vlastnosťami. Ich spoj je najčastejšie tvorený laserovým zvarom, ktorý i keď má úzku oblasť TOO, negatívne ovplyvňuje tvárniteľnosť, ktorá sa hodnotí technologickými skúškami. Prvá skupina testovaných vzoriek mala spoj simulovaný len prievarom vyhotoveným pri rovnakých podmienkach ako skutočný spoj, druhá skupina vzoriek bola priamo vyrobená z kombinovaných polotovarov. Pri porovnaní hodnôt hlbokoťažnosti oboch skupín vzoriek sa získali celkom protichodné výsledky, ktoré sú predmetom tohto príspevku.

Společnost B.S.B. Welding, s. r. o., po několikaletém procesu stabilizace výroby začíná s fází navýšení výrobní kapacity a rozšířením dodávaného sortimentu dílů pro svařovací hořáky a díly pro vzduchotechniku.

Pri výrobe surového železa a ocele v oceliarňach sa používajú rôzne druhy žiaruvzdorných materiálov pre taviace pece, rafináciu a prepravné zariadenia. Príspevok popisuje recyklovanie použitého žiaruvzdorného materiálu MgO-C z elektrických oblúkových pecí. Recyklovanie použitého žiaruvzdorného materiálu sa uskutočnilo na rotačnej peci v prevádzke Hačava, spoločnosti INTOCAST Slovakia a. s., v spolupráci so spoločnosťou Messer Tatragas.

Laserový řezací stroj, který používá technologii vláknového laseru, dosahuje skvělých výsledků v rychlosti a kvalitě řezu. Zároveň stále se zlepšující automatizace CNC strojů usnadňuje práci obsluze a zaručuje maximální přesnost. Za poslední desetiletí se běžné výkony řezacích laserů posunuly do řádů jednotek i desítek kW, což umožňuje velmi produktivní dělení kovových materiálů ve všech dostupných silách. Dokonce se touto technologií řežou také vzácné kovy jako zlato a stříbro.

Robotníci ruského plavidla Fortuna, ktoré dokončuje plynovod Severný prúd 2, zvarili v pondelok poslednú časť potrubia. Následne ju loď položí nad dno Baltického mora. Uviedla to spoločnosť Nord Stream AG, ktorá stavbu realizuje.

Na vytváranie preplátovaných spojov výliskov z tenkých plechov z kovových (Fe-Fe, Fe-Al) aj kovových-nekovových (Fe-PMMA, Al-PMMA) materiálov metódou Resistance Element Welding (REW) boli zvolené spojovacie elementy tvorené bimetalickým prietlačkom v tvare T. Polotovary na výrobu elementov sú z rúrky Cu 99,9 s rozmermi 4 x 0,5 – 11 mm vyplnené spájkou Sn60Pb40.

Flow Waterjet je světovým lídrem v oblasti technologie vysokotlakého abrazivního vodního paprsku a kompletních systémů pro řezání.

Spoľahlivosť a bezpečnosť konštrukcií určujú technické predpisy a normy prijaté, resp. platné pre tú ktorú konštrukciu. V súčasnosti platné normy stanovujú minimálne požiadavky na zabezpečenie požadovanej kvality.