Novinky

V poslední době je moderním trendem použití převodovky u menších a středních turbosoustrojí. Taková soustrojí jsou výrobně levnější, zástavbově menší (s ohledem na použití vysokootáčkové turbíny) a mají deklarovanou vyšší účinnost.

Menší turbogenerátory s převodovkou (do 50 MW, zpravidla teplárenské stroje) se již v zásadě nevyrábějí bez převodovky. Konstrukční uspořádání v tomto případě sestává z vysokorychlostní jednotěleso­vé parní turbíny, převodovky a generátoru. Na druhou stranu, výkonnější soustrojí (do 200 MW) mají zpravidla vysokotlaký díl turbíny spojený s převodovkou a pak následuje níz­kotlaký díl turbíny a generátor. Soustrojí je v tomto případě použito zpravidla pro výrobu elektrické energie

Dosiahnuté výsledky merania sú pri kontrole geometrických parametrov výrobkov s využitím súradnicových meracích strojov s kontaktným snímacím systémom ovplyvnené množstvom rôznych faktorov. Jedným z nich je aj spôsob vytvorenia súradnicového systému súčiastky, v ktorom sa meranie vykonáva.

Ventily patria medzi mechanicky a tepelne výrazne namáhané diely spaľovacieho motora. Príspevok sa zaoberá analýzou príčin poškodenia výfukového ventilu motora.

Na výrobu ventilov sa používa vysoko legovaná oceľ a ďalšie tvr­dé materiály na spevnenie sedla ventilového taniera a stykové plochy drieku s vahadlom. Ventily sa najčastejšie vyrábajú z jedného materiálu. V niektorých prípadoch sa pri veľkých ventiloch kvôli úspore nákladov vyrába hlava ventilu z materiálu kvalitnejšieho než driek a obe časti sa spoja stykovým (difúznym) zváraním, pričom pre oba materiály sa požaduje dobrá zvariteľnosť. Ventily sa v záujme zvýšenia prevádzkovej spoľahlivosti a životnosti spevňujú kovaním, hlavne pri te­pelne viac namáhaných motoroch. Materiálom pre takto namáhané vý­fukové ventily je austenitická oceľ, ktorá dobre znáša vysoké teploty.

Dovoľujeme si Vás pozvať na návštevu svetového veľtrhu:

drinktec 2013

Svetový veľtrh nápojovej techniky a technológií Liquid-Food

Výstavisko Mníchov, 16.-20. september 2013

Technologie řezání materiálů pomocí laserového paprsku se ve strojírenské praxi uplatňuje již zhruba 30 let. I když se stále řadí mezi speciální technologie, je dnes rozsáhle využívána pro výrobu širokého spektra produktů z plechu. Výhodou této technologie je možnost výroby i tvarově náročných dílů, vysoká rozměrová přesnost, kusová výroba, jednoduché zanesení změn, velká využitelnost materiálu a další.

Hydrodynamické obrábanie materiálov je veľmi presný, stály a účinný spôsob delenia materiálov, ktorý sa začal využívať už v sedemdesiatych rokoch na delenie dreva a plastov. Technologický proces využíva zmenu vysokého tlaku prúdu na vysokorýchlostný prúd vody (tlak vody je cca 400 MPa) ako nástroj na delenie materiálov.

Profika je dnes silná spoločnosť, ktorá na našom trhu pôsobí od oku 1992. Od svojho vzniku sa špecializovala na kovoobrábacie CNC stroje a všetko, čo priamo súvisí s kovoobrábaním a strojárstvom.