Bystronic respektuje své zákazníky a váží si jejich názoru. Proto se snažíme navštěvovat ty, kteří zakoupili naše systémy a řešení, a zjistit, zda jsou plně spokojeni, jaká byla jejich prvotní motivace k nákupu a jak můžeme naše služby dále zlepšit.
Tentokrát jsme se sešli s generálním ředitelem nadnárodní korporace Foxconn Allanem Keownem. Měli jsme možnost promluvit si o působení společnosti Foxconn v České republice, o nových výzvách na trhu i o jejich spolupráci s firmou Bystronic.
Pane Keowne, Foxconn je celosvětově známá firma. Na co konkrétně se zaměřuje váš závod v České republice?
Tato pobočka byla založena před 14 lety, původně za účelem výroby stolních počítačů pro společnost Compaq Computers. Naše mechanická divize původně konstruovala šasi stolních počítačů. V důsledku změn v dodavatelském řetězci a ekonomice byla výroba šasi přesunuta do závodu Foxconn v Číně. V oblasti zpracování plechů se nyní zaměřujeme mnohem více na datová centra a produkty telekomunikační infrastruktury. Důvodem je fakt, že v Evropě probíhá značný produktový vývoj. Snažíme se upevnit si naši pozici na místním trhu a podporovat zákazníky, kteří vyžadují rychlé prototypování. My jim tyto služby dokážeme nabídnout a zároveň jsme v blízkém dosahu. Navíc se většinou jedná o rozměrově velké produkty. Země jako Čína mají sice nižší mzdové náklady, náklady na logistiku u velkých komponentů jsou však vysoké. Proto se soustředíme na automatizaci, abychom snížili mzdové náklady, a zároveň na využití naší logistické výhody.
Jak velké jsou vaše série z hlediska výroby? Jaká je průměrná velikost série jednoho typu produktu?
Velikosti sérií se různí, jelikož naše mechanická divize má rozmanité portfolio produktů a také značný počet zákazníků. Vyrábíme bankomaty, zařízení pro infrastrukturu mobilních telefonů, šasi pro routery a vybavení pro videokonferenční systémy. Některé z těchto produktů se vyrábějí ve velkém objemu, jiné v malém. Velikosti sérií se tudíž hodně liší.
Je pro vás důležité mít flexibilní výrobní systém, který zvládá produkci malých i velkých sérií?
Ano, právě tady pro nás má „soft tooling" velký význam, používáme jej při produkci menších sérií, jelikož „hard tooling" je velmi drahý. U větších produktových sérií se snažíme soustředit na „hard tooling", protože toto řešení je hospodárnější. V případě „hard toolingu" je výhodné amortizovat náklady ve velkých sériích.
Využíváte i některé další způsoby pro zvýšení efektivity?
Snažíme se co nejvíce automatizovat veškerou produkci. Vezměte si například ohraňovací lisy. Velmi se snažíme upustit od používání manuální obsluhy ohraňovacích lisů. Také jsme poměrně hodně investovali do nových robotických řešení pro sekundární operace jako je svařování a broušení. Důvod je zde stejný – snaha snížit mzdové náklady a závislost na pracovní síle. Jelikož zaměstnanci s těmi správnými dovednostmi se získávají obtížně, je snazší nebýt tolik závislý na manuálních operacích.
Kdy se vaše firma poprvé rozhodla použít novou laserovou technologii a proč?
Poprvé byla tato technologie použita v Číně pro rychlé prototypování. To byl důvod, proč jsme tuto technologii zavedli také v České republice. V České republice jsme poprvé investovali do vysekávacího stroje a laseru, když jsme začali s výrobou bankomatů. Už dávno nevyrábíme stovky tisíc šasi pro stolní počítače. Okolnosti se změnily a my jsme se museli změnit také.
Myslíte si, že situace zůstane stejná i v budoucnu? Budete se z důvodu flexibility soustřeďovat spíše na „soft tooling"?
Ano, jelikož to odpovídá potřebám našich zákazníků, na které se zaměřujeme, a také typu produktů, které vyžadují. A dalším důvodem pro použití „soft toolingu", kterou jsem zatím nezmínil, je zkrácení životního cyklu výrobků. Zákazníci často vyžadují rychlé prototypování a rychlé zahájení výroby.
Máte mnohaleté zkušenosti s využíváním CO2 laseru, ale nyní jste instalovali zcela jinou technologii. Jaké byly vaše důvody pro koupi vláknového laseru?
Hlavním důvodem byla spotřeba energie a rychlost stroje. Náš CO2 laser je šest let starý a spotřebovává dvojnásobné množství energie, přičemž dosahuje asi poloviční rychlosti oproti laseru od firmy Bystronic. Nechápejte mě špatně – na našem CO2 laseru nebylo nic špatného, stejně tak ale nebylo nic špatného ani na Nokii 6210, dokud se neobjevil iPhone, ne? Během rozhodování jsme se řídili výhradně hospodárností a rychlostí. Čím rychlejší zařízení máte, tím méně je jich potřeba.
Jistě, nyní tomu rozumím z hlediska produkce, ale prozraďte mi, jak jste si vybrali dodavatele? Celosvětově existuje velké množství velmi levných výrobců vláknových laserů.
Myslím si, že Foxconn je jedním z největších zákazníků společnosti Bystronic a pojí je společná historie. Dostává se nám skvělé podpory, spolehlivého servisu a máme velmi dobré vztahy. Levnější stroj neznamená vždy levnější řešení. Nehodláme pořízením levnějšího stroje riskovat ztrátu spolehlivé podpory a servisu. Spolehlivost je pro nás opravdu důležitá. Pokud bychom měli špatnou zkušenost s CO2 laserem od firmy Bystronic, rozhodně bychom ani neuvažovali o nákupu dalšího stroje.
Splnila instalace nového stroje vaše očekávání?
Ano, sice nás znejistilo opožděné dodání, ale splnili jste vše, co jste slíbili. Měli jsme menší zádrhel při objednávání jedné součásti, ale podle mne se takové věci prostě stávají. Důležité pro mne ale je, jak jste se k tomuto problému postavili. Vše se rychle vyřešilo a nemělo to žádný dopad na projekt, takže to splnilo naše očekávání. A v určitých ohledech možná i předčilo, jelikož jste byli schopní vzniklý problém vyřešit. Myslím si, že to bylo vynikající.
Narážíte i na nějaké obtíže v oblasti zpracování plechů?
Již jsem zmínil dovednosti. Pravděpodobně největší výzvou je pro nás zaujmout, rozvinout a zaškolit lidi se správnými schopnostmi, zkušenostmi a vzděláním. Technologii si můžeme koupit, ale bez lidí, kteří ji umí připravit, provozovat a udržovat, je to zbytečné. Jako firma můžeme lidi oslovit prostřednictvím vztahů se školami. Domnívám se, že je důležité, aby si mladí lidé vybírali práci ve strojírenství. Aby viděli ve strojírenství budoucnost a nemysleli si, že veškeré peníze jsou jen v bankovnictví, pojišťovnictví a tak dále. Že strojírenství je skvělá profese, která může naplňovat a přinášet uspokojení.
Myslíte si, že společnost Bystronic poskytuje dostatečné školení svým operátorům?
Stroje Bystronic běží ve výrobě hladce. Lidé se, samozřejmě, museli naučit něco nového, ale nikdy jsme neměli závažné problémy. Našim následujícím krokem bude začít využívat i další služby, které Bystronic nabízí. U některých součástí bude mnohem jednodušší, když je budeme vyrábět dohromady. Do budoucna zvažujeme například používání služby ByOptimizer pro optimalizaci řezných plánů. Podle mě je důležité vědět, v čem jste dobří, držet se toho a zároveň vědět, v čem jsou dobří ostatní a nechat je tuto práci dělat.
TEXT KAROLÍNA SKALKOVÁ FOTO BYSTRONIC
