Povrchové úpravy

Automatické nakladanie a tryskanie oceľových výpalkov bez potreby "učenia".

Keď spoločnosť OTTOSTAHL GmbH musela nahradiť starý tryskací stroj s otočným stolom, trvala na krátkom čase cyklu, vysokej energetickej účinnosti a odbremenení personálu od namáhavej a monotónnej fyzickej činnosti.

Povrchové úpravy kovov a plastov sú neoddeliteľnou súčasťou priemyselných odvetví, ako je napríklad automobilový alebo letecký priemysel, výroba elektronických zariadení, prístrojov pre zdravotníctvo a spotrebný tovar.

V posledních letech se komplikují podmínky použití látek s obsahem Cr6+ pro povrchové úpravy, jako např. pro tvrdé chromování. Jednou z technologií, které mají potenciál být náhradou tvrdochromu, je i technologie CLIN.

Ruční tryskání velkých kovových konstrukčních dílů je únavné a může být rizikové. Tryskací roboti zvládnou tuto práci mnohem rychleji a poskytnou reprodukovatelnější výsledek – společně s mnoha dalšími výhodami pro výrobce.

Ještě donedávna se mohlo zdát, že ambiciózní cíle související s udržitelným rozvojem se týkají především velkých korporátů, či jsou uměle vynucovány legislativními požadavky na základě činností environmentálních hnutí a společenských trendů. Avšak otázky energetické soběstačnosti, snahy o minimalizaci vzniku odpadů, šetrné využívání zdrojů surovin či přechod na nízkouhlíkové technologie je dnes ještě více aktuální i pro malé a střední podniky.

Anodická oxidácia hliníka a jeho zliatin je v posledných rokoch mimoriadne atraktívna pre zvýšené používanie hliníka a jeho zliatin v mnohých odvetviach priemyslu, najmä automobilového, stavebného a leteckého. Ďalším technologickým procesom zvýšenia koróznej odolnosti hliníka a jeho zliatin je utesňovanie po anodickej oxidácii.

Ciele ako udržateľnosť a úspora cenných zdrojov sa čoraz viac stávajú konkurenčnými faktormi prakticky vo všetkých odvetviach. Pokiaľ ide o čistenie rôznych priemyselných kvapalín, čistiace odstredivky od spoločnosti Rösler ponúkajú významný potenciál na dosiahnutie týchto cieľov. Popri výrazných úsporách pri používaní chemikálií pomáhajú znížiť spotrebu vody až o 90 %. Vďaka týmto výhodám mohla holandská spoločnosť Ulamo, špecializujúca sa na práškové nátery, nielen prispieť k ochrane životného prostredia, ale dokázala aj znížiť ročné náklady na predčistenie o tisíce eur.

Hospodárnost výroby je podmíněna správnou volbou povrchové úpravy a procesu v návaznosti na využití, expozici, základním materiálu a požadovaných fyzikálně mechanických vlastnostech součásti. Při pokovování je pro daný kov možné volit mezi několika technologiemi, procesy a typy lázní, případně aplikovat kontinuální kombinace.

Firma Kovo Staněk, s. r. o., s 30letou působností na českém trhu, která se zabývá vlastní konstrukcí a výrobou tryskacích zařízení s metacími koly, přišla s revoluční úpravou závěsného tryskacího zařízení pro využití zařízení i pro tryskání formátů plechů.

EGGA (European General Galvanizers Association) je oborová organizace pro odvětví žárového zinkování v Evropě. Sdružuje 14 národních asociací, které v Evropě toto odvětví zastupují. EGGA staví výhody udržitelnosti oceli s žárovým povlakem zinku do popředí své komunikace a usilovně pracuje na tom, aby doložila tvrzení, že se jedná o nejudržitelnější řešení staveb.

Z hlediska geometrického je povrch součtem všech ploch, které předmět ohraničují. Z hlediska matematického vyjádření je povrch derivací jeho objemu.

Výrobce automatizačních jednotek (tzv. kontrolerů) a sond Walchem je na tuzemském trhu znám především pro řízení automatického dávkování do lázní chemického niklu. Stejný princip však lze použít i pro další procesy v různých oblastech povrchových úprav od odmašťování a moření, přes fosfátování, pasivaci a oplachy až po likvidaci odpadních vod. Záleží na vhodně vybraném typu senzoru pro danou aplikaci.

Stříbro je lesklý bílý kov. Ze všech kovů má největší odrazivost pro viditelné světlo, a také nejlepší elektrickou a tepelnou vodivost. Je také poměrně měkké, tvrdost metalurgicky vyrobeného stříbra je 27 HV.

První použití počítače, nebo spíše přesněji první průmyslové využití výpočetní techniky, proběhlo na počátku 19. století ve Francii. Tento „stroj“ umožnil tkát složité obrazce do tkaného textilu, aniž by k tomu potřeboval lidskou supervisi, pracoval na bázi vkládání děrných štítků.

Laserové technológie sa v súčasnosti vo výrobe objavujú čoraz častejšie. Nahrádzajú staré priemyselné procesy vo viacerých oblastiach a používajú sa napríklad na značenie, čistenie alebo textúrovanie materiálov. Aj atramentovú tlač a tlačené etikety je v súčasnosti možné takmer kompletne vymeniť za popisovanie laserom. Podobne aj chemické ošetrenie, abrazívne tryskanie a iné metódy čistenia postupne zase nahrádza laserové čistenie a textúrovanie. Tento trend však neprišiel náhodou a má svoje opodstatnenie – laser poskytuje v rámci výrobného procesu podstatné výhody oproti iným alternatívam. Na trhu dokonca existuje mnoho firiem, ktoré sa špeciálne zameriavajú na spomínané práce. Priemyselné spoločnosti tak môžu delegovať časť ich výrobného procesu na tieto špecializované podniky, čo v konečnom dôsledku podstatne znižuje ich náklady na prevádzkovanie výroby, zatiaľ čo výsledky ostávajú konzistentné a kvalitné. Okrem iného to zvyšuje aj produktivitu, a zároveň zjednodušuje aj celé fungovanie výrobnej haly. Jedným z najpodstatnejších spôsobov využitia laserov vo výrobnom procese je laserové značenie. Poďme sa pozrieť na to, ako sa v praxi využíva, aké odlišné metódy značenia máme k dispozícii a na čo sa zvyknú používať.

Čistenie vnútorných povrchov materiálov zdrojov tepla, chladičov, tepelných výmenníkov, ale aj, vykurovacích systémov ukazuje značné úspory energií.

Alternatívne systémy pohonu alebo konvenčné spaľovacie motory, ľahké konštrukcie alebo využitie 3D tlače na sériovú výrobu vozidiel... Všetky komponenty, ktoré sa používajú pri výrobe automobilov, majú jedno spoločné: musia mať povrchovú úpravu, ktorá úplne spĺňa technické špecifikácie! Spoločnosť Rösler ponúka široké spektrum riešení pre hromadnú povrchovú úpravu, tryskanie a 3D následné spracovanie spolu s rozsiahlymi skúsenosťami v automobilovom priemysle. To umožňuje spoločnosti zvládnuť najnáročnejšie úlohy povrchovej úpravy so stabilnými, udržateľnými a efektívnymi procesmi a vynikajúcimi výsledkami.

Litinou se nazývá slitina železa s uhlíkem, která jej obsahuje více než 2,14 %. Litina se dělí podle způsobu vyloučení volného uhlíku, jehož tvar a velikost jsou určující pro její mechanické vlastnosti. Využití litiny je rozmanité.