Kritické klimatické podmínky způsobují korozi zejména při námořní přepravě. Balící předpisy a metody ochrany proti korozi proto musí odpovídat očekávané klimatické zátěži. Stejně tak důležitý je stav povrchu baleného dílu, který zásadně ovlivňuje úspěch či neúspěch protikorozních opatření.
Moderní výrobní procesy musejí splňovat nejen vysoké nároky na kvalitu a účinnost při zachování co nejnižší ceny, ale jsou také stále více omezovány legislativními předpisy zakazujícími používání celé řady chemických látek.
Kovové materiály prochází mnoha různými výrobními technologiemi než jsou dodány zákazníkům ve formě hotového produktu. Tyto technologie mohou zlepšit vlastnosti materiálu, ale při jejich špatné volbě a postupu provedení je možné materiál narušit natolik, že může dojít k jeho následnému poškození.
Přirozená tenká vrstva oxidu hlinitého, která se na povrchu hliníku a jeho slitin vytváří v jakémkoliv lehce oxidujícím prostředí obsahujícím kyslík, mu propůjčuje chemickou i mechanickou odolnost. Umělým vytvořením a navýšením této vrstvy se ochranná funkce zvyšuje, a to násobně. Jedním z nejvyužívanějších procesů tvorby je anodická oxidace.
Třídění koroze může být podle vzhledu, místa vzniku, fyzikálních podmínek vzniku, korozních produktů, korozního prostředí. Také podle rozsahu poškození, druhu chemické reakce, hlavního korozního procesu atd., kdy se ztrácí přehlednost o korozních procesech a jejich souvislostech jako celku. To pak již primárně odrazuje především provozní pracovníky od řešení korozní problematiky.
Autori v článku popisujú niektoré možnosti povlakovania vnútorných povrchov rúr vákuovými technológiami. V úvode krátko tieto technológie klasifikujú a potom konkrétne popisujú vo svete patentované a používané PVD a CVD metódy. V jednotlivých prípadoch sú uvádzané materiály, druhy, výhody a nevýhody získaných tenkých vrstiev a základné parametre ich deponovania.
Dodržení kvalitativních podmínek povrchových úprav na odlitcích z litiny je s ohledem na vlastnosti povrchu, mikrostrukturní a fyzikálně mechanické vlastnosti základního materiálu a realizované výrobní postupy náročnou procesní operací.
Autori v článku predstavujú možnosti zariadenia ZIP-12, ktoré je určené na vytváranie tenkých vrstiev na funkčných povrchoch strojových súčiastok vákuovými metódami – PVD a PECVD. Popisujú ako metódy, tak aj rozsah technologických parametrov, ktoré ukazujú na možnosti použitia predstavovaného zariadenia.
Pro výrobky vyžadující vysokých pevností při současných požadavcích na značnou plasticitu a dobrou svařitelnost není možné v sortimentu nelegovaných ocelí najít vhodnou ocel. A přitom o takové oceli je ve strojírenství mimořádný zájem.
Tenké vrstvy (TV) deponované (pripravované, vytvárané) z pár na funkčnú plochu súčiastky sú často využívané na predĺženie životnosti súčiastky [1, 2]. Ide o plochu z tvrdého materiálu, napríklad oceľovej súčiastky (stopková fréza) [1], ale aj z mäkkého, napríklad duralového povrchu [2].
Příprava povrchů ocelových výrobků s sebou nese řadu dílčích fází technologického procesu výroby. Jedná se o fáze počínající nákupem a dodávkou hutních polotovarů, přes zpracování, manipulaci až k předúpravám a vlastní finální povrchové úpravě.
Vyloučené galvanotechnické povlaky rozdělujeme z pohledu historie a užitných vlastností na dvě základní skupiny – dekorativní a funkční (technické) povlaky.
Zákazníky žárových zinkoven mnohdy znepokojuje nejednotný barevný odstín povlaku, když některé pozinkované plochy jsou lesklé, jiné mohou být temně matné.
Při všech tepelných zpracováních vzniká celá řada situací, které ohrožují nejen zdraví obsluhy a životní prostředí, ale i samotnou kvalitu výrobků. Velká část těchto situací se vyskytuje u kalících procesů, čímž vznikají rizika výroby nekvalitních výrobků.
V roce 2016 jsem se tohoto semináře zúčastnil s příspěvkem, zaměřeným na v praxi často opomíjené speciální případy korozního namáhání. Konkrétně to byly takové, které mají původ v cyklických i náhodných změnách teplot chráněných povrchů a je obklopující atmosféry, a jejichž důsledkem je dosažení rosného bodu povrchu a s tím spojeného ovlhčení povrchu a zvýšeného korozního namáhání.
Pasivita je stav povrchu materiálu, kdy je jeho korozní rychlost snížena na minimum. Pasivního stavu lze dosáhnout elektrochemicky nebo chemicky. Vzniklé tenké vrstvičky musí být kompaktní, tenké a odolné v daném prostředí.
Titan (Ti) byl objeven v roce 1791 a izolován z nerostu ilmenit v roce 1910. Patří mezi přechodové kovy s vysokým bodem tání. Titan je desátým nejvíce rozšířeným prvkem v zemské kůře a sedmým nejrozšířenějším mezi kovy.
Řešení protikorozní ochrany pomocí organických povlaků vytvářených aplikací nátěrových hmot je problematika, kterou lze realizovat například vytvářením povlaků z nátěrových hmot o vyšších tloušťkách, pomocí kombinovaných povlaků, použitím bariérových pigmentů a pigmentací antikorozními pigmenty.
Vzhľadom na rastúce poplatky za likvidáciu odpadu, prísnejšie ekologické predpisy a vlastné ciele v oblasti udržateľnosti hľadá čoraz viac priemyselných a remeselných podnikov alternatívne riešenia k jednorazovým materiálom, aké sa napríklad používajú na čistenie strojov a pracovných nástrojov. V tomto ohľade môžu opakovane použiteľné textilné systémy — ako čistiace utierky, rohože na zachytávanie oleja alebo ochranné poťahy do interiéru motorových vozidiel — významne prispieť k zníženiu priemyselného odpadu, a tým aj nákladov na jeho likvidáciu. Príklady z praxe ukazujú, že služby v oblasti čistiacich utierok môžu prispieť k zníženiu spotreby zdrojov, zníženiu emisií a k optimalizácii výrobných procesov.
V priemysle a remeselnej výrobe sa každý deň používajú utierky znečistené olejom alebo mastnotou. Mnoho ľudí však podceňuje skutočnosť, že utierky nasiaknuté olejom, tukom alebo rozpúšťadlami sa za nepriaznivých podmienok môžu spontánne zahrievať alebo vznietiť. Textilný servis spoločnosti Mewa ponúka v tomto ohľade bezpečné riešenie.
Spoločnosť Micro-Epsilon ponúka široké portfólio priemyselných snímačov na meranie a rozpoznávanie farby. Tieto senzory sa najčastejšie používajú vo výrobných procesoch na kontrolu správnosti odtieňa, triedenie výrobkov alebo zabezpečenie konzistentnej kvality. V článku sa zameriame na snímače, ktoré získavajú farebnú informáciu zo svetla vedeného svetlovodnými vláknami.
Príbeh spoločnosti GYS je predovšetkým rodinným príbehom. Od momentu, keď Nicolas Bouygues v roku 1997 spoločnosť získal, prešla francúzska priemyselná skupina pozoruhodnou premenou. Po boku svojho syna Bruna Bouyguesa, prezidenta a generálneho riaditeľa, zohral Nicolas kľúčovú úlohu pri dynamickom rozvoji a strategickej transformácii firmy. Spoločne dokázali otec so synom premeniť pôvodne lokálneho výrobcu transformátorov na globálneho lídra v oblasti zváracej techniky, indukčného ohrevu, servisných riešení pre akumulátory a zariadení na opravy karosérií.
Spoločnosť Brady predstavuje pokročilý systém pre automatizovanú inventúru vozidiel nasadených pri servisných, montážnych, havarijných a záchranných zásahoch. Spoznajte dostupné riešenie na báze RFID, prispôsobiteľné Vašim konkrétnym podmienkam a požiadavkám.
Čo získate s našim kalendárom?
