Existují dvě možnosti vytvoření řezného plánu pro řezání laserem. Prvním z nich je konvenční naprogramování řezného plánu. U tohoto postupu však uživatelé plýtvají časem i surovinou. Švýcarská firma AL-Cut AG si zvolila druhou možnost: aplikaci ByOptimizer od společnosti Bystronic.
Tonimu Räberovi zvoní telefon. Zákazník na druhém konci potřebuje kovové rozpěry na schodiště: 800 kusů se složitou geometrií, z oceli o síle 10 mm. „Zvládnete to do zítřka? Podrobnosti vám pošlu e-mailem.“ Urgentní zakázka. Toni Räber však zůstává klidný: „Připravíme vám cenovou nabídku.“
Časy se však mění, jelikož AL-Cut již několik měsíců využívá aplikaci ByOptimizer. Online služba firmy Bystronic optimalizuje řezání laserem průkopnickou tvorbou řezných plánů. Aplikace ByOptimizer je založena na nově vyvinuté clusterové technologii, která zarovnává vyřezávané díly na kovovém plátu tak blízko jeden k druhému, že mezery mezi nimi (tedy odřezky) jsou minimální. Umístěním jednotlivých dílů tak blízko sebe se zkracují řezné dráhy laseru. Kromě úspory materiálu tento způsob umožňuje i zkrácení řezného času. A právě to je důležité, jak vysvětluje Toni Räber: „Materiál a řezný čas.“
SNÍŽENÍ NÁKLADŮ KLIKNUTÍM MYŠÍ
Čím nižší je spotřeba materiálu a čím kratší je řezný čas, tím lepší může být cena. To jsou klíčové prvky dobré cenové nabídky pro zákazníka. Jelikož zákazník obvykle obdrží cenovou
nabídku od několika dodavatelů, cena představuje rozhodující faktor. „Použití rychlého laseru je jen polovina vítězství,“ říká Toni Räber. „Dosahujete sice vysoké řezné rychlosti, rozhodující je však předchozí procesní krok: optimální seskupení dílů na kovový plát.“
Thomas Seeholzer klikne na tlačítko „uploaď“. Nyní vše probíhá automaticky. ByOptimizer odešle údaje k zakázce do serverového centra, kde se aplikuje algoritmus a vytvoří se řezný plán. Software využívá rozsáhlé know-how. Databáze zahrnující přes 300 parametrů poskytuje komplexní informace o ideálních řezných procesech a různém chování materiálů určených k řezání. Na základě všech těchto informací ByOptimizer vytvoří ideální řezný postup pro oněch 800 dílů požadovaných zákazníkem firmy AL-Cut.
Jakoby 300 odborníků pracovalo současně na vytvoření nejlepšího možného řezného plánu pro AL-Cut. Zohledňují se všechny relevantní aspekty: Jsou díly určené k vyřezání rozmístěny na kovovém plátu ideálně? Jsou řezné dráhy laseru a rychlosti posunu naprogramovány tak, aby se zamezilo rizikům? Lze snížit teplo tvořené laserem v rámci řezaného materiálu? Kolik průrazů je třeba na jeden obrys? Musí být do řezného plánu zahrnuty i mikrospoje, aby vyřezávané díly zůstaly spojeny se zbytkovým plátem?
Po padesáti minutách Thomas Seeholzer obdrží hotový řezný plán. Ohromeně si na monitoru prohlíží seskupení dílů: „Páni, z plátu tam nezůstane skoro žádný zbytkový materiál.“ Díly na virtuálním řezném plánu jsou umístěny tak blízko sebe, že vzniká mnoho řezných hran a zůstává jen několik mezer. Tento způsob seskupení má dvě výhody: šetří místo na kovovém plátu a zkracuje řezný čas, někdy až o 50 procent, neboť u společných obrysů stačí jeden řez namísto dvou.
Již během přípravy nabídky pro zákazníka přináší ByOptimizer velkou výhodu, vysvětluje Thomas Seeholzer. S pomocí této online služby lze provádět výpočty na základě velmi přesných údajů a vypracovat tak přesnou cenovou nabídku za relativně krátkou dobu. Dokonce ještě než AL-Cut optimalizovaný řezný plán navržený aplikací ByOptimizer zakoupí, může ho schválit a využít k vypracování cenové nabídky pro zákazníka. Virtuální řezný plán poskytuje Thomasi Seeholzerovi všechny důležité informace předem: požadované množství materiálu, řezné délky a dobu zpracování. AL-Cut provede jen závaznou rezervaci řezného plánu, jakmile zákazník potvrdí objednávku.
RUKOU? NEMOŽNÉ
Co by vyžadovalo manuální vytvoření řezného plánu srovnatelného s tím, který vypracoval ByOptimizer? Thomas Seeholzer se zasměje: „Spoustu know-how a trpělivosti.“ Programátor musí znát přesné chování plátu určeného k řezání laserem. Chování materiálu se mění v závislosti na řezné rychlosti a síle laseru. Teplo generované laserovým paprskem vyvolává v řezaném materiálu napětí. To pak může způsobit problémy, zejména při řezání nahusto seskupených dílů, vysvětluje Thomas.
ByOptimizer zohledňuje všechny tyto detaily, které nemůže vést neustále v patrnosti ani zkušený uživatel. Zejména při hektickém pracovním vytížení. „Třeba jako dnes,“ říká Thomas Seeholzer. „Přijde poptávka a já nechci strávit spoustu času tvorbou řezného plánu.“ Algoritmus ByOptimizeru je přesnější než člověk, především v každodenním stresovém pracovním prostředí výrobní dílny.
AL-Cut získává objednávku. Zákazník právě potvrdil cenovou nabídku. Dodací lhůta je 24 hodin. Thomas Seeholzer teď rezervuje řezný plán v ByOptimizeru a odesílá ho přímo do laserového řezacího systému. Firma používá šestikilowattový stroj Bystar výrobce Bystronic. Již na první pohled je jasné, že zde má permanentní využití. Logo „Bystronic“ na horním okraji bezpečnostních dvířek je odřené. To však neovlivňuje schopnost laserového řezacího systému zvládat velké pracovní vytížení. Thomas Seeholzer a Toni Räber provedou závěrečnou kontrolu řezných procesů na monitoru laserového systému, načež se stroj pouští do práce: 800 dílů na jedenácti kovových plátech a celkový řezný čas necelé čtyři hodiny.
Po několika počátečních řezech Thomas Seeholzer kontroluje vyřezané díly. Zastaví laser, otevře bezpečnostní dvířka a z řezacího roštu vyjme dva vyřezané díly. „Čisté řezné hrany. Dobrý výsledek,“ ohodnotí znalecky. Co se kvality týče, použitím ByOptimizeru musí AL-Cut dosáhnout stejné úrovně jako při konvenčním programování řezného plánu. Jsou-li konečné výsledky prvotřídní, úspora materiálu a kratší řezné časy díky online službě poskytují firmě AL-Cut konkurenční výhodu.
„Samozřejmě, že nejprve jsme měli určitě obavy. Byli jsme skeptičtí,“ vysvětluje Toni Räber. Na rozdíl od řezných plánů vytvořených konvenčním postupem je při využití ByOptimizeru nutné spoléhat se na zcela novou technologii. Brzy se však ukázalo, že online služba poskytuje dobré výsledky. A navíc podněcuje. Například k přijímání velkosériových objednávek. ByOptimizer zrychluje průběh celé pracovní operace: od vypracování cenové nabídky přes optimální seskupení dílů určených k vyřezání na kovovém plátu po bezchybné řezání v laserovém systému.
Po přibližně čtyřech hodinách je všech 800 dílů vyřezaných. Thomas Seeholzer již kovové rozpěry úhledně naskládal na palety. Za přístrojem Bystar leží jedenáct zbytkových plátů. Thomas Seeholzer zvedne vrchní: „Moc tady toho do sběru nezůstalo.“ Firma AL-Cut u této zakázky ušetřila přibližně 30 procent materiálu. Bez ByOptimizeru by byly potřeba alespoň čtyři další pláty, na nichž by toho zbylo mnohem více.
Předplacený plán umožňuje rychlý postup
Přístup do služby ByOptimizer zajišťuje uživatelům předplacený plán, přičemž si mohou vybrat ze dvou možností: roční předplatné s neomezeným přístupem, nebo měsíční předplatné s omezeným počtem řezných hodin. U měsíčního předplatného se řezný čas požadovaný na řezný plán odečítá z účtu. Kromě předplaceného účtu musí mít uživatelé služby ByOptimizer počítač s připojením na internet a softwarem Bysoft 7 a laserový řezací systém od firmy Bystronic.
Další informace na adrese: http://www.bystronic.com/en/Products/ services-support/ByOptimizer.php
TEXT OLIVER HERGT FOTO DANIEL RIHS
