Novinky

V různých stadiích procesu výroby piva jsou relevantní rozdílné parametry. Pomocí modulárního systému lze kontrolovat měřené hodnoty jako je hustota, zákal nebo celkové složení plynů. Správná kombinace se pak postará o perfektní chuť piva.

V oblasti ochrany nástrojů existuje více různých přístupů k jejich řešení. V tomto článku bychom rádi představili způsob, který vyniká zejména svojí jednoduchostí, vysokou účinností a takřka bezobslužným provozem. Takové řešení nabízí zařízení Toolinspect německé firmy MCU & Co. KG, kterou na českém a slovenském trhu zastupuje výrobce obráběcích strojů CZ.TECH Čelákovice, a. s.

Výroba ložísk a ich dielov je typickým predstaviteľom odvetvia presného strojárstva. Vývoj ložísk a zvyšovanie ich úžitkových vlastností sa sústreďuje hlavne na zvyšovanie ich zaťaženia, otáčok i trvanlivosti a znižovanie ich hlučnosti v prevádzke. Tieto vlastnosti sú však výrazne závislé na presnosti a kvalite opracovania hlavne obežných dráh krúžkov a valivých súčastí ložísk.

Spoločnosť DATRON AG, okrem iného popredný dodávateľ frézovacích CNC centier, predstaví na veľtrhoch EMO v Hannoveri a Medzinárodnom strojárskom veľtrhu MSV v Brne svoje najnovšie produkty v oblasti trieskového CNC obrábania – stroj MLCube a M8Cube určené na vysokorýchlostné frézovanie (HSC) hliníkových zliatin, neželezných kovov a plastov.

Nastal čas skoncovat s obecně rozšířeným nesprávným názorem, podle kterého má software pouze nepatrný vliv na produktivitu při zpracování plechů. Právě naopak, shodují se Achim Patz a Friedrich Feyl. Achim Patz je vedoucím oddělení laserových technologií a zpracování plechů společnosti Huning Maschinenbau GmbH, Friedrich Feyl je technickým ředitelem závodu společnosti Alfred Kärcher GmbH & Co.KG v Obersontheimu v Německu.

Specifikace WPS zahrnuje všechny potřebné informace, které svářeč potřebuje pro správné zvládnutí předepsaného svařovacího procesu. Je to základní kámen celé kvality. A jak se dnes v provozu kontroluje dodržování WPS?

Procedury se mění za pochodu v závislosti na probíhajících pro­jektech a aktuálních potřebách firmy. Dokonce v tak důleži­tých projektech, jako jsou ropné plošiny, či jaderné elektrárny, se provádějí jen namátkové kvalitativní kontroly. K nápravě této chyby společnost Kemppi vyvinula chytré řešení, systém ARQ Quality.

V poslední době je moderním trendem použití převodovky u menších a středních turbosoustrojí. Taková soustrojí jsou výrobně levnější, zástavbově menší (s ohledem na použití vysokootáčkové turbíny) a mají deklarovanou vyšší účinnost.

Menší turbogenerátory s převodovkou (do 50 MW, zpravidla teplárenské stroje) se již v zásadě nevyrábějí bez převodovky. Konstrukční uspořádání v tomto případě sestává z vysokorychlostní jednotěleso­vé parní turbíny, převodovky a generátoru. Na druhou stranu, výkonnější soustrojí (do 200 MW) mají zpravidla vysokotlaký díl turbíny spojený s převodovkou a pak následuje níz­kotlaký díl turbíny a generátor. Soustrojí je v tomto případě použito zpravidla pro výrobu elektrické energie

Dosiahnuté výsledky merania sú pri kontrole geometrických parametrov výrobkov s využitím súradnicových meracích strojov s kontaktným snímacím systémom ovplyvnené množstvom rôznych faktorov. Jedným z nich je aj spôsob vytvorenia súradnicového systému súčiastky, v ktorom sa meranie vykonáva.