Specifikace WPS zahrnuje všechny potřebné informace, které svářeč potřebuje pro správné zvládnutí předepsaného svařovacího procesu. Je to základní kámen celé kvality. A jak se dnes v provozu kontroluje dodržování WPS?
Procedury se mění za pochodu v závislosti na probíhajících projektech a aktuálních potřebách firmy. Dokonce v tak důležitých projektech, jako jsou ropné plošiny, či jaderné elektrárny, se provádějí jen namátkové kvalitativní kontroly. K nápravě této chyby společnost Kemppi vyvinula chytré řešení, systém ARQ Quality.
ArcQ je jednoduchý a detailní způsob kontroly dodržování předepsaných procedurálních specifikací (včetně hlídání kvalifikačního oprávnění). Software v reálném čase automaticky generuje a reportuje veškeré deviace oproti předepsaným hodnotám. ArcQ také automaticky plánuje servisní zásahy a sbírá veškeré informace z průběhu svařování pro snadné vytváření dokumentace. Monitorovací funkce v systému je zapnuta, jakmile je „chytrým“ čtecím zařízením sejmut čárový kód identifikace svářeče, WPS a přídavného materiálu. V případě, že je to potřeba, je před započetím svařování možné zadat pomocí čtečky název a typ ochranného plynu. Toto čtecí zařízení porovnává WPS data s načteným přídavným materiálem a v případě neshody vyvolává chybová hlášení. Databázový server reportuje neshody v případě, že svařovací proud nebo napětí nezůstanou v předepsané toleranci.
MONITOROVÁNÍ TIG PŘIPRAVENO
V první fázi byl ArcQ navrhnut pro sledování MIG/MAG procesů; monitorování TIG svařování bude dostupné ke konci roku 2013. Řešení ArcQ je snadno adaptabilní na mnoho různorodých požadavků a potřeb. Čárovým kódem sejmuté informace, jako osobní údaje svářeče, čísla WPS, údaje o přídavném materiálu můžou být zpětně získány pro vytvoření kvalitní dokumentace celého svařovacího procesu. Sledovatelnosti jednotlivých svarů je docíleno tehdy, když je kromě výše zmíněných informací každý svar opatřen unikátním čárovým kódem a nahrán tak do ArcQ databáze. Všechny čárové kódy jsou opatřeny časovým razítkem, takže přesný čas různých procesů je snadno sledovatelný. Sběr, přenos a ukládání kvalitní dokumentace do zákazníkova systému je vždy řešen individuálně podle potřeb dané společnosti. Systém nabízí prokazatelnou úsporu finančních prostředků díky zautomatizování jinak zdlouhavých, manuálně konaných prací, jakými jsou sběr a interpretace smysluplných dat. Jednoduše řečeno – kontrola výroby je o mnoho snadnější, když přesně víte, co kdo, kdy a jak vykonával.
KOMPLETNÍ SPRÁVA SVÁŘECÍCH ZDROJŮ
Spolehlivý operační nástroj je jedním ze základních kamenů pro vysokou kvalitu, produktivitu a pro zajištění bezporuchového dokončení všech výrobních fází. ArcQ řešení v sobě zahrnuje i kompletní správu všech svářecích zdrojů, která shromažďuje detailní informace o každém stroji ve výrobě (včetně servisních zásahů a oprav). Systém dopředu upozorňuje na blížící se pravidelný servis, dosažení maximálního počtu hodin před revizí, nebo pokud je jakýkoliv problém s podáváním drátu. Problémy s podavačem často zapříčiňují defekty při svařování, proto je velmi důležité předcházet těmto poruchám dopředu. Vypočítávání finančních nákladů, navazujících oprav a revizí budou zahrnuty v další verzi programu koncem roku 2013.
Výsledný report přehledně zobrazuje poměr doby hoření oblouku a odchylky od plánovaných a vytyčených cílů. ArcQ je strukturován velice jednoduše. Skládá se ze čtečky (obr. 1) s použivatelským rozhraním připojeným ke svařovacímu zdroji, bezdrátové sítě a softwaru založeného na webové službě. Velkou výhodou celého projektu je, že tento systém není úzkoprofilově zaměřen pouze na svařovací zdroje od společnosti KEMPPI, ale i na zařízení všech ostatních značek.
ArcQuality je první komplexní modul na světě, který se specializuje na celkovou správu svařovacího procesu. Nyní tak můžete jednoduše řídit a kontrolovat všechny faktory, které se podílejí na výsledné efektivitě svařování – jedním softwarem, na jednom místě a pod jednou značkou.
TEXT M. SC. MARKKU MÄKI, ING. ONDŘEJ SOPR FOTO KEMPPI OY FINLAND
 |
 |
