Novinky

Koupit ruční laser dnes zvládne kdekdo. Bezpečně, legálně a spolehlivě zavést laser třídy 4 do průmyslového provozu je ale úplně jiná disciplína. THEO spojuje laserové svařování a laserové čištění s evropskou normou, aplikačním know-how a bezplatným testovacím programem – a MAQFORT k tomu dodává kompletní řešení, ne jen stroj.

Či už ide o náhradný diel, prototyp alebo komplexný jednotlivý kus: Technológia Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM) získava v priemysle čoraz väčší význam. Spoločnosť Fronius v novom zariadení Additive Cell spája najmodernejšiu technológiu zvárania CMT, inteligentné riadenie procesov a používateľsky prívetivý softvér do jedného systému, vďaka ktorému je výroba vysokokvalitných kovových konštrukčných dielov jednoduchšia, rýchlejšia a šetrnejšia k zdrojom. Technologická spoločnosť tým podčiarkuje svoju odbornosť a pozíciu poskytovateľa komplexných riešení v oblasti aditívnej výroby.

V priemyselnej výrobe dnes nerozhoduje iba technologické vybavenie. Rovnako dôležité sú presnosť, spoľahlivosť, schopnosť reagovať na individuálne požiadavky a kvalita výsledného produktu. Na týchto princípoch je postavená spoločnosť AZETA s.r.o., ktorá sa od roku 2008 špecializuje na zákazkovú výrobu dielcov a kompletných zostáv najmä z nehrdzavejúcej ocele.

V súčasnosti je po zváračoch väčší dopyt ako kedykoľvek predtým – a napriek tomu mnohí považujú toto kľúčové povolanie za neatraktívne. Jeden z dôvodov: dym zo zvárania. Ale do akej miery je naozaj nebezpečný? A ako možno toto riziko účinne kontrolovať? Pohľad do zákulisia ukazuje: Kto pochopí vzájomné súvislosti a prijme správne opatrenia, môže dym zo zvárania spoľahlivo minimalizovať a pracovať bezpečne.

Spoločnosť Slovenské elektrárne, a. s., dodala poškodené veko medzichladiča s uvedeným a označeným defektom typu netesnosť skrz celú hrúbku materiálu. Veko medzichladiča predstavoval odliatok na báze materiálu CuSnZnPb (cínový bronz). Po dodaní poškodeného predmetného diela do VÚZ sa na základe dodanej dokumentácie vykonala VT, PT kontrola a RTG kontrola veka medzichladiča. Po kontrolách sa zistila prítomnosť veľkého množstva pórov rôznych veľkostí od cca 0,3 do 2,5 mm a prítomnosť trhliny s veľkým množstvom sietí makro trhliniek v objeme základného materiálu odliatku. Na základe zistených indikácií sa vybrala poškodená oblasť. Odstránená časť defektu sa spájkovala podľa predpísaných štandardov tvrdého spájkovania odliatku CuSnZnPb prostredníctvom atestovanej Ag spájky s označením BE 100 S priemeru Ø 2 mm od spoločnosti INTERWELD Austria GmbH s inšpekčným certifikátom typu 3.2.

Ignis Battery od spoločnosti Fronius prináša novú úroveň nezávislosti pri zváraní. Akumulátorová verzia osvedčenej zváračky Fronius Ignis je ideálnym riešením pre všetkých, ktorí sa ani bez sieťovej prípojky nechcú vzdať najvyššej kvality pri zváraní obaľovanou elektródou. Či už na odľahlých staveniskách, v poľnohospodárstve, v teréne alebo pri montážnych prácach v mestách – Ignis Battery sa cíti ako doma všade tam, kde rozhoduje flexibilita, odolnosť a spoľahlivosť.

Spájanie plechových výliskov vyrobených v materiálovej kombinácii Fe-Fe, Fe-Al ako aj Fe-PMMA a Al-PMMA je možné realizovať metódu Resistance Element Soldering (RES). Na vytvorenie preplátovaného spoja boli použité bimetalické spojovacie elementy vyrobené pretlačovaním. Polotovarom pre prietlačky bola rúrka Cu 99,9 s rozmerom ϕ6x0,5 mm a dĺžkou 11 mm, vyplnená spájkou Sn60Pb40. Prietlačky v tvare „T“ boli vyrábané dvomi spôsobmi. Na optimalizáciu, voľbu vhodného tvárniaceho procesu, a návrh geometrie funkčných častí tvárniaceho nástroja, umožňujúcu použiť len jednu tvárniacu operáciu pretlačovania, bola zvolená simulácia v prostredí softvéru ANSYS. Výsledkami simulácií sú veľkosti napätí, pretvorení, a rôzna geometria tvaru troch navrhnutých spôsobov tvárnenia hlavy prietlačkov spojovacích elementov. Úlohou bolo dosiahnuť prietlačky bez chýb povrchového plášťa z Cu rúrky bez nežiaducich zvlnení a preložiek. Geometria bola pozorovaná a porovnaná makroanalýzou rezov prietlačkov vyrobených na laboratórnom nástroji.

Ruční laserové svařování rychle získává na popularitě napříč různými odvětvími od letectví a raketové techniky, přes všeobecnou výrobu různých zařízení až po umění. Mnozí znají průmyslové systémy s lasery integrovanými na robotických systémech nebo v jednoúčelových strojích se sofistikovanou technologií řízení pohybu podobnou té, která se používá v CNC obráběcích strojích. Tato technologie se ve výrobě prakticky používá již desítky let.