Čistiace kotúče Strip & Clean

Slovo „strip“ v ich názve poukazuje na to, že tieto nástroje „odhaľujú“ povrch obrobkov – odstraňujú koróziu, staré nátery či iné vrstvy povrchových úprav a tým ich pripravujú na ďalšie spracovanie. Je škoda, že do povedomia širšej odbornej verejnosti zatiaľ neprenikli v takej miere, akú by si zaslúžili. Vynikajú totiž vysokou účinnosťou, odolnosťou a širokými možnosťami použitia.
V mnohých aplikáciách dokážu nahradiť, prípadne svojimi vlastnosťami prekonať tradične používané nástroje, napríklad niektoré typy drôtených kief. Ako tieto čistiace nástroje fungujú, v čom spočívajú ich hlavné výhody a prečo sa oplatí poznať ich bližšie?

Zloženie a výroba čistiacich kotúčov
Výroba týchto materiálov je technologicky aj investične pomerne náročná, v tomto segmente pôsobí len niekoľko výrobcov základnej suroviny. Vyrábajú sa v širokej škále tvarov, rozmerov, hustôt a tvrdostí. V závislosti od konštrukcie a určeného spôsobu použitia sa preto môžu ich vlastnosti aj pracovné výsledky výrazne líšiť.
V zásade sa pri výrobe čistiacich kotúčov používajú dva základné druhy brúsnych zŕn:
Karbid kremíka (SiC) – veľmi tvrdé, ostré a pomerne krehké brúsne zrno. V porovnaní s korundom sa ľahšie štiepi, čím sa počas práce priebežne vytvárajú nové ostré hrany. Vďaka tomu poskytuje ostrý rez a jemný, rovnomerný obraz opracovaného povrchu.
Korund (Al₂O₃) – tvrdé a húževnatejšie brúsne zrno, spravidla hranatejšieho tvaru. V porovnaní s karbidom kremíka je menej krehké a tým aj odolnejšie proti mechanickému rozpadu, čo podporuje dobrú životnosť a robí ho vhodným aj na intenzívnejšie čistenie, najmä kovových povrchov. Ani korund však nie je „neodlamujúci sa“ – pri dostatočnom zaťažení sa jeho zrná takisto postupne lámu a obnovujú svoje rezné hrany.
Ich základ tvorí nosná priestorová sieťová štruktúra z nylonových vlákien impregnovaných syntetickými živicami a brúsnymi zrnami. Štruktúra môže mať rôznu hrúbku a hustotu a je tvorená nylonovými vláknami rôznej tuhosti a pružnosti. To všetko má vplyv na výslednú mechanickú odolnosť a agresivitu pri práci.

Vlastnosti nástrojov Strip & Clean
Nástroje Strip & Clean sa vyznačujú pružnosťou, vysokou odolnosťou a účinným čistiacim efektom. Tieto materiály sú odolné voči vode, nepodliehajú korózii a vďaka svojej otvorenej priestorovej štruktúre:
zachovávajú si charakteristický pracovný účinok a opotrebúvajú sa postupne a rovnomerne,
obmedzujú zachytávanie odstránených častíc, takže majú nízky sklon k zanášaniu sa a dobre sa prispôsobujú tvaru opracovávaného povrchu, podporujú prúdenie vzduchu a odvádzanie tepla z miesta kontaktu, čím znižujú riziko nadmerného zahrievania obrobku.
Pri správne zvolenej agresivite možno Strip & Clean nástroje použiť na širokú škálu materiálov – od ocele a nerezu, cez sklolaminát, drevo, chróm, mosadz, meď, až po plastické hmoty a ďalšie povrchy.

Tvary a použitie čistiacich kotúčov
Čistiace kotúče Strip & Clean sa vyrábajú vo veľmi širokej škále tvarov a rozmerov, a to aj pre použitie v rozličných typoch náradia.
Na čistenie väčších plôch sa používajú najmä kotúče určené na upnutie do uhlových brúsok. Na menšie plochy a ťažko prístupné miesta sú vhodné nástroje menších rozmerov, napríklad s rýchloupínacím systémom Quick Change, používané vo výkonných priamych brúskach.

Nástroje so stopkou sú typickým príkladom nástrojov, ktoré čistia povrch obvodovou časťou. Pri ich používaní dochádza k postupnému zmenšovaniu priemeru nástroja, a tým aj k zníženiu obvodovej rýchlosti. To znamená, že sa menia pracovné podmienky – preto je vhodné zvýšiť otáčky, aby sa udržala rovnaká efektivita práce.
Z tohto dôvodu je pri práci s čistiacimi nástrojmi veľkou výhodou používať náradie s reguláciou otáčok. Len tak možno optimálne prispôsobiť obvodovú rýchlosť rotačného nástroja typu a vlastnostiam obrábaného materiálu. Správna voľba otáčok zároveň umožňuje dosiahnuť ideálnu rovnováhu medzi účinnosťou, bezpečnosťou a životnosťou nástroja.
Materiály Strip & Clean predstavujú moderné a efektívne riešenie pre čistenie a prípravu povrchov. Ponúkajú široké možnosti použitia – od odstraňovania starých náterov a korózie až po jemné finálne úpravy. Vďaka svojim vlastnostiam si postupne nachádzajú svoje miesto v dielňach aj priemyselnej výrobe.