Pre Schaeffler, globálnu spoločnosť v oblasti pohybových technológií s výrobnými závodmi rozmiestnenými po celom svete, predstavuje optimalizácia výrobných procesov kritický faktor konkurencieschopnosti. Neustále hľadanie a zavádzanie najmodernejších digitálnych technológií je dlhá cesta nepretržitého objavovania, testovania a pretavovania inovácií do praxe.
Príbeh 20-členného tímu expertov zo Schaeffler Kysuce predstavuje ukážkový príklad toho, ako sa z lokálnej iniciatívy môže vyvinúť expertné centrum, ktoré dnes celosvetovo podporuje digitalizáciu všetkých závodov koncernu Schaeffler.
FOTO: Kysucký tím Schaeffler- Digital Factory
Strategická vízia digitálnych dvojčiat
Keď skupina Schaeffler iniciovala rozsiahlu digitalizáciu svojich operácií s cieľom získať komplexné dáta z výroby v reálnom čase, rozhodla sa postupne vytvoriť trojrozmerné skeny jednotlivých prevádzok a detailné digitálne repliky strojového parku.
Ako potvrdzuje Roberto Henkel, senior viceprezident pre digitalizáciu operácií a IT v skupine Schaeffler: „Doba potrebná na získanie dát pre naše projekty sa skrátila až o 80 percent v porovnaní s konvenčnými metódami. Digitálne dvojčatá výrobných zariadení umožňujú výrazne efektívnejšiu koordináciu a strategické plánovanie nielen medzi internými tímami, ale aj s externými partnermi.“
Prvé kroky do trojrozmernej reality
Cesta kysuckého tímu začala v roku 2015, keď sa Schaeffler Kysuce rozhodol prejsť z tradičného 2D plánovania na trojrozmerné riešenia v rámci konceptu Industry 4.0. „Prišli sme na to, že nám chýbajú 3D dáta a museli sme na naskenovanie prvej výrobnej linky osloviť externú spoločnosť,“ spomína Tomáš Kuric, Operations & Digitalization IT Manager a hlavný iniciátor projektu.
Po statickom plánovaní v 3D sa tím posunul k dynamickej simulácii materiálových tokov, čo prinieslo hmatateľné výsledky. Úspešne realizovali prvých päť pilotných projektov na rôznych výrobných segmentoch v kysuckom závode. „Nebolo to vždy len o vzostupoch, ale aj o presviedčaní kolegov i zákazníkov, prečo by sme sa chceli posunúť z 2D do 3D,“ priznáva Tomáš Kuric. Každá prezentácia však bola príležitosťou ukázať konkrétne úspory, zvýšenú presnosť a možnosti, ktoré ponúkajú 3D technológie.
FOTO: Naskenovaná a namodelovaná výrobná hala (exteriér)
Investícia do vlastných kapacít a expanzia
Úspech pilotných projektov priniesol ovocie. V roku 2016 závod zakúpil prvý profesionálny 3D skener a začal budovať vlastný skenovací tím. A o dva roky neskôr už podporovali aj ďalšie závody Schaeffler v Európe.
Rok 2019 priniesol ďalší míľnik – prvý mimoeurópsky projekt v USA. Kysucký tím naskenoval celý americký závod a participoval na komplexnom projekte s 3D layoutom a process planningom, simuláciami materiálových tokov a virtuálnou realitou. Skenovací tím sa rozrástol na 5 členov a začal participovať na celosvetových projektoch.
Rozšírenie portfólia aj ochrana proti kybernetickým hrozbám
Školenia a praktické tréningy sa zmenili priam revolučne. Zamestnanci kysuckého závodu Schaeffler sa ním môžu vďaka jeho 3D podobe prejsť pohodlne len s pomocou VR okuliarov. Významne sa rozšírili aj služby v oblasti softvérového inžinierstva a vývoja.
S postupujúcou digitalizáciou a prepojovaním výrobných systémov sa objavil nový typ rizika – kybernetické útoky na priemyselné systémy. Kysucký tím dostal príležitosť rozšíriť svoje kompetencie aj o OT (Operational Technology) Security témy. V prostredí Industry 4.0, kde sú stroje čoraz viac prepojené s internetom, rastie riziko infiltrácie hackerov do výrobných systémov. Kysucký tím systematicky rieši zabezpečenie všetkých pripojených zariadení vo výrobnom procese – mapovanie rizík, segmentáciu sietí, kontinuálne monitorovanie systémov a školenia zamestnancov.
Low-code a AI riešenia: Vývoj nových aplikácií
Najnovšou oblasťou je implementácia low-code a AI riešení, ktoré predstavujú významnú zmenu vo vývoji podnikových aplikácií. Schaeffler implementoval dve hlavné low-code platformy – Mendix od Siemens a Microsoft Power Platform, najmä jeho Power BI. Obe umožňujú zamestnancom bez programátorských skúseností vytvárať funkčné aplikácie pomocou vizuálnych nástrojov a šablón.
„Papierové procesy a Microsoft Excel riešenia nahrádzame postupne Mendixom a ľudí to baví – programovanie je v tomto prostredí jednoduché a kolegovia vidia výsledky a zmysel,“ vysvetľuje Tomáš Kuric.
Vízia budúcnosti: Omniverse 2030
Najambicióznejším projektom je participácia na vízii Omniverse 2030. Schaeffler vstúpil do technologickej spolupráce so spoločnosťou NVIDIA s cieľom ďalej digitalizovať výrobné procesy v prostredí NVIDIA Omniverse.
S riešeniami podporovanými umelou inteligenciou budú môcť zamestnanci simulovať fyzikálne vlastnosti materiálov, procesov a výrobných postupov a rýchlejšie ich optimalizovať. Omniverse umožní spoločnosti flexibilne nasadzovať budúce technológie, ako sú napr. aj humanoidné roboty vo výrobe. Cieľom je postupne integrovať do roku 2030 polovicu závodov spoločnosti do prostredia Omniverse.
FOTO: Skenovanie so skenermi NaVVis
Z lokálneho tímu globálni experti
Z pôvodnej trojčlennej skupiny sa za dekádu vyvinul 20-členný tím, ktorý dnes celosvetovo podporuje závody koncernu a pomáha so strategickými projektami. „Nič z toho by nebolo možné bez mojich kolegov a veľkej podpory zo strany vedenia,“ zdôrazňuje Tomáš Kuric. Kombinácia nadšenia tímu, ústretovosti manažmentu a systematického budovania kompetencií sa ukázala ako kľúčová pre úspech.
Kysucký tím prešiel naozaj pozoruhodnou cestou – od jednoduchého 3D skenovania až po budúcu implementáciu revolučných Omniverse technológií. Ich príbeh dokazuje, že digitálna transformácia nie je len otázkou technológií, ale predovšetkým systematického budovania ľudských kompetencií a schopnosti adaptovať sa na meniacu sa realitu moderného priemyslu.
TEXT, foto: Schaeffler Kysuce
