Vývoj, ale aj postupné rozvíjanie moderných výrobných technológií zásadným spôsobom ovplyvňuje výrobné sféry. Výnimkou nie sú ani diskrétnejšie odvetvia priemyslu, kde modernizácia prichádza pomalšie, často kvôli náročnejším bezpečnostným, či legislatívnym pravidlám. Oblasť dentálnej výroby nie je výnimkou, avšak postupne aj tam prenikajú moderné výrobné technológie.
Modernizácia často prispieva k optimalizácii výrobných procesov a redukcii nákladov. Aditívna výroba so štvrtým rozmerom (4D tlač) predstavuje prelomový prístup, ktorý rozširuje možnosti tradičnej 3D tlače o dynamiku umožňujúcu objektom meniť tvar v reakcii na vonkajšie podnety, čo otvára nové perspektívy pre dentálne aplikácie, kde sa uplatňuje pri medicínskom modelovaní, tvorbe chirurgických šablón, v protetike, ortodoncii, implantológii, či výrobe dentálnych nástrojov. Kľúčovým prínosom je využívanie inteligentných materiálov, ktoré umožňujú objektom vytvoreným aditívnou výrobou prechádzať riadenými tvarovými zmenami v reakcii na externé podnety. Vďaka tejto dynamike predstavuje 4D tlač potenciál na zásadné zlepšenie návrhu, výroby a funkčných vlastností v dentálnej praxi.
Štvrtý rozmer pre dentálnu výrobu
4D tlač predstavuje rozšírenie tradičnej 3D tlače o štvrtý rozmer – čas, čím vzniká dynamická forma aditívnej výroby, ktorá umožňuje ďalší vývoj vytvorených štruktúr počas, i po ukončení samotného procesu tlače. Základom tejto technológie je využívanie špecifických vonkajších stimulov, ako sú teplota, vlhkosť, svetlo, prúdenie vzduchu, elektrická energia, alebo magnetické polia, ktoré iniciujú transformáciu:
- tvaru,
- farby,
- funkčných vlastností,
- či mechanického správania sa vytlačených objektov v reálnom čase.
Praktická implementácia 4D tlače je podmienená aplikáciou inteligentných materiálov, špecificky navrhnutých na reakciu a adaptáciu po vystavení vonkajším stimulom.
Pre aplikáciu 4D tlače je možné využiť viaceré postupy nanášania materiálov napríklad s využitím technológií Stereolitografia (SLA), Digital Light Processing (DLP), Material Jetting (MJ), alebo Fused Deposition Modeling (FDM). Kým 3D tlač vytvára finálny produkt, 4D tlač generuje teleso, ktorého tvar je možné transformovať v čase. Táto transformácia tvaru je inicializovaná externými faktormi ako sú napríklad vlhkosť, teplo, elektrický náboj a dokáže vyrobiť objekty väčšie než je tlačová plocha zariadenia, vďaka inžinierskym činnostiam využívajúcim rôzne výpočtové algoritmy.
Obr. 1 3D a 4D v bioaplikáciách (Additive Manufacturing = Aditívne technológie, 3D printing = 3D tlač, 4D printing = 4D tlač)
Štruktúry vytvorené prostredníctvom 4D tlače sú schopné meniť svoj tvar v dôsledku rozmerových zmien vnútorných komponentov. Vďaka riadeniu správania sa materiálov na mikroskopickej úrovni vykazujú tieto štruktúry významný potenciál v dentálnej praxi. Osobitný prínos sa predpokladá najmä v odnímateľnej protetickej stomatológii, kde 4D tlač umožňuje vytvárať prvky s vlastnosťami analogickými tvrdým i mäkkým dentálnym tkanivám a súčasne schopné prispôsobovať sa jedinečným biomechanickým silám pôsobiacim v ústnej dutine. Predvýrobné 4D výtlačky disponujú dynamickými vlastnosťami, ktoré im umožňujú proces samoskladania, čo vedie k zlepšeniu prispôsobenia protetických náhrad.
Multi-materiálový prístup v rámci 4D tlače otvára nové možnosti pre skúmanie transformačných mechanizmov prostredníctvom hodnotenia napäťových vlastností jednotlivých komponentov. V kontexte dentálnych technológií sa 4D tlač profiluje ako rozvíjajúci sa smer, ktorý reaguje na súčasné výzvy zvýšenou efektivitou, adaptabilitou a optimalizovaným využitím materiálov. Tento technologický posun prináša nové diagnostické, terapeutické a vzdelávacie prístupy a súčasne podnecuje rastúci výskumný záujem o transformáciu dentálnej výroby.
K aktuálne rozvíjajúcim sa oblastiam výskumu 4D tlače pre dentálnu výrobu je možné zaradiť:
- Technologické aspekty 4D tlače – mapovanie princípov a možností tejto technológie v dentálnom prostredí.
- Využitie inteligentných materiálov – skúmanie ich správania a implementácie do procesov 4D tlače v stomatológii.
- Bio-kompatibilita a materiálový výskum – identifikácia a charakterizácia inteligentných materiálov vhodných pre dentálne aplikácie.
- Inovačný potenciál – hodnotenie perspektív, limitov a možností transformácie dentálnej výroby prostredníctvom 4D tlače.
Obr. 2 Oblasti výskumu 4D tlače pre dentálnu výrobu
Systematická postupnosť realizácie 4D tlače v dentálnych aplikáciách
Procesný rámec 4D tlače v dentálnej výrobe predstavuje systematickú postupnosť krokov, ktoré umožňujú implementáciu tejto technológie do laboratórnej aj výrobnej praxe. Ide o metodicky usporiadaný súbor činností zahŕňajúcich digitálny návrh, výber a charakterizáciu inteligentných materiálov, optimalizáciu parametrov tlače, samotnú realizáciu výroby, post-procesné úpravy a následnú aktiváciu mechanizmov, ktoré umožňujú časovo podmienenú transformáciu vytvorených štruktúr. Tento rámec zároveň integruje validáciu funkčnosti a bio-kompatibility, čím sa zabezpečuje, že výsledné dentálne produkty spĺňajú požiadavky na presnosť, adaptabilitu a klinickú účinnosť.
Obr. 3 Systematická postupnosť realizácie 4D tlače v dentálnych aplikáciách
Tvorba CAD modelu
Celý proces začína tvorbou presného digitálneho modelu prostredníctvom CAD softvéru. Tento krok umožňuje detailné zachytenie anatomických štruktúr a zohľadňuje individuálne potreby pacienta. Digitálny návrh predstavuje základ pre následnú výrobu a musí byť vytvorený s maximálnou presnosťou, aby bolo možné zabezpečiť funkčnosť a klinickú aplikovateľnosť výsledného zariadenia.
Výber inteligentných materiálov
Výber vhodných materiálov je kľúčovou etapou, keďže práve ich fyzikálne, chemické a biologické vlastnosti podmieňujú schopnosť objektu transformovať sa v čase. V stomatologickom prostredí sa využívajú najmä hydrogély a polyméry s pamäťou tvaru, ktoré reagujú na špecifické stimuly. Zohľadňuje sa nielen ich schopnosť meniť tvar, ale hlavne bio-kompatibilita, mechanická odolnosť a interakcia s ústnym prostredím.
Nastavenie parametrov tlače
Pred samotným procesom tlače je potrebné optimalizovať technologické parametre. Patrí sem určenie hrúbky vrstiev, tlačovej teploty, rýchlosti nanášania materiálu, ako aj orientácie modelu na tlačovej podložke. Tieto nastavenia zásadne ovplyvňujú kvalitu povrchu, rozlišovaciu schopnosť a presnosť výsledného produktu, čo je v dentálnych aplikáciách mimoriadne dôležité.
Proces výroby
Samotná tlač prebieha vrstvením inteligentného materiálu podľa vopred pripraveného CAD modelu. Využívajú sa štandardné 3D tlačové technológie, ktoré umožňujú presnú aplikáciu a kombináciu viacerých materiálov. V tejto fáze vzniká počiatočná štruktúra, ktorá predstavuje základ pre neskoršiu dynamickú transformáciu.
Post-procesná úprava
Po ukončení tlače je potrebné objekt podrobiť dodatočnému spracovaniu. Tento krok zahŕňa vytvrdzovanie, čistenie od zvyškového materiálu, povrchové úpravy či sterilizáciu. Cieľom post-procesu je zaručenie funkčnosti a zlepšenie mechanických vlastností, ako aj príprava výrobku na následnú aktiváciu a klinické testovanie.
Aktivácia
Unikátnym prvkom 4D tlače je aktivácia vytlačeného objektu pomocou vonkajšieho stimulu. Tieto podnety vyvolávajú programovanú transformáciu materiálu, čím sa realizuje dynamický aspekt výroby. V dentálnej praxi to môže znamenať prispôsobenie tvaru protézy, či zaistenie polohy chirurgickej šablóny v rámci konkrétnych podmienok v ústnej dutine.
Testovanie a validácia
V predposlednej fáze sa overuje, či vytlačený a aktivovaný objekt reaguje podľa očakávaní. Hodnotí sa jeho presnosť, funkčnosť, odolnosť a schopnosť dlhodobej adaptácie v klinických podmienkach. Validácia je nevyhnutná pre potvrdenie klinickej použiteľnosti a bezpečnosti, pričom sa realizuje kombináciou experimentálnych skúšok a digitálnych simulácií.
Klinické využitie
Posledným krokom je aplikácia hotového výrobku v stomatologickej praxi. Môže ísť o protetické náhrady, chirurgické šablóny, ortodontické pomôcky alebo iné personalizované zariadenia. Vďaka dynamickým vlastnostiam umožneným 4D tlačou sa tieto produkty dokážu prispôsobiť individuálnym podmienkam pacienta, čo prináša vyššiu mieru komfortu, presnosti a dlhodobej stability.
Takto štruktúrovaný rámec umožňuje presné vymedzenie procesných krokov 4D tlače v dentálnej výrobe a poukazuje na prepojenie medzi digitálnym návrhom, materiálovým inžinierstvom a klinickou aplikáciou. V porovnaní s tradičnou 3D tlačou dochádza k rozšíreniu možností v oblasti personalizovanej stomatológie, pričom sa zdôrazňuje adaptabilita a funkčná variabilita výsledných produktov.
Záver
Výroba produktov s transformačnými vlastnosťami predstavuje pre dentálnu výrobu významný technologický posun, ktorý presahuje rámec tradičnej 3D tlače. Vďaka využívaniu inteligentných materiálov a ich schopnosti dynamicky reagovať na vonkajšie stimuly prináša 4D tlač nové možnosti pre personalizovanú stomatológiu, kde kľúčovými prínosmi sú vyššia presnosť, adaptabilita a funkčná variabilita výsledných produktov. Systematická postupnosť od digitálneho návrhu, cez optimalizáciu parametrov tlače, až po aktiváciu a klinickú validáciu poukazuje na potenciál tejto technológie zásadne transformovať návrh, výrobu aj klinické využitie dentálnych produktov. 4D tlač sa tak profiluje ako progresívny nástroj pre budúcnosť dentálnej výroby, ktorý spája technologické inovácie s potrebami pacientov a zároveň podnecuje ďalší výskum i klinické aplikácie.
Poďakovanie
Táto práca bola podporovaná Agentúrou na podporu výskumu a vývoja na základe zmluvy č. APVV-21-0293. Práca bola zároveň podporená grantom Ministerstva školstva, výskumu, vývoja a mládeže Slovenskej republiky VEGA 1/0258/24.
Literatúra
Al-Taweel, A. F. (2022). The role of 4D printing materials, process and potentials for dentistry. International journal of health sciences, 6(S4), 7356-7364.
André, Jean-Claude. From additive manufacturing to 3D/4D printing 3: breakthrough innovations: programmable material, 4D printing and bio-printing. John Wiley & Sons, 2017.
Appuhamillage, G. A., Ambagaspitiya, S. S., Dassanayake, R. S., & Wijenayake, A. (2024). 3D and 4D printing of biomedical materials: Current trends, challenges, and future outlook. Exploration of Medicine, 5(1), 17-47.
Bakkal, B., Topsakal, K. G., & Duran, G. S. (2025). New horizons in dentistry and orthodontics with 4D printing technologies 4D printing and orthodontics. Australasian Orthodontic Journal (0587-3908), 41(1).
Mitchell, A., Lafont, U., Hołyńska, M., & Semprimoschnig, C. J. A. M. (2018). Additive manufacturing—A review of 4D printing and future applications. Additive Manufacturing, 24, 606-626.
Moghanian, A., Asadi, P., Akbari, M., Aliha, M. R. M., Kizilkurtlu, A. A., Akpek, A., & Safaee, S. (2025). New Trends in 3D and 4D Printed Dental and Orthopedic Implants: Methods, Applications and Future Directions. Bioprinting, e00406.
Palanisamy, S. (2024). Exploring the horizons of four-dimensional printing technology in dentistry. Cureus, 16(4).
Javaid, M., Haleem, A., Singh, R. P., Rab, S., Suman, R., & Kumar, L. (2022). Significance of 4D printing for dentistry: Materials, process, and potentials. Journal of Oral Biology and Craniofacial Research, 12(3), 388-395.
Zhang, Z., Demir, K. G., & Gu, G. X. (2019). Developments in 4D-printing: a review on current smart materials, technologies, and applications. International Journal of Smart and Nano Materials, 10(3), 205-224.
The fourth dimension in additive manufacturing: potential for dental applications
Autori: Ján Duplák, Darina Dupláková, Jozef Török, Zuzana Mitaľová
Fakulta výrobných technológií so sídlom v Prešove, Technická univerzita v Košiciach
Recenzent: doc. Ing. Marta Harničárová, PhD.

