Prvým krokom pri výbere snímačov pre meranie húbky je voľba vhodného meracieho princípu a meracej metódy. Kľúčovú úlohu v tomto procese zohráva materiál, jeho povrchová úprava a merací rozsah.
Prečo je nutné merať hrúbku?
Takmer všetky polotovary v priemyselnej výrobe majú určenú toleranciu. Je dôležitá pre zabezpečenie parametrov výsledného výrobku. Jej prekročenie by mohlo ohroziť samotný výrobný proces, napríklad zvýšené opotrebenie lisovacieho nástroja, prípadne až zaseknutie obrobku v lise. Preto je automatické meranie hrúbky potrebné nie len na začiatku a konci výrobného procesu, ale aj ako medzioperačná kontrola.
Automatická kontrola oproti manuálnej prináša veľa výhod: je nepretržitá, resp. skontroluje každý kus, znižuje množstvo nepodarkov, eliminuje ľudský faktor, vytvára protokoly, umožňuje analýzou zlepšovať samotný výrobný proces.
Meranie hrúbky z jednej strany
V prípade priehľadného materiálu je možné meranie hrúbky z jednej strany vykonávať konfokálnymi snímačmi confocalDT. Najčastejšie sa jedná o sklo alebo rôzne fólie. Konfokálny snímač meria vzdialenosť každej vrstvy, kde sa stretávajú dva materiály s odlišným indexom lomu. Napríklad krycie sklo, dotyková obrazovka, vzduchová medzera, displej. Výhodou merania hrúpky jedným senzorom je, že odpadá nutnosť presnej synchronizácie viacerých signálov. Na podobné aplikácie sa používajú aj interferometre, ktoré však pracujú na inom meracom princípe.
Ďalšou možnosťou jednostranného merania je použiť snímače vírivých prúdov eddyNCDT alebo kapacitné snímače capaNCDT, ktoré sú schopné merať vodivý povrch cez izolant. Vhodnou kombináciou s inou metódou merania a matematickým výpočtom sa určí výsledná hrúbka nevodivého materiálu. Zaujímavým riešením je kombinácia capa a eddy snímača, takzvaný combiSENSOR. Týmto spôsobom vieme odmerať hrúbku nevodivého materiálu na kovovom valci bez použitia optického snímania.
Obojstranné meranie hrúbky
Meranie hrúbky z dvoch strán je tradičný spôsob merenia. Je možné použiť rôzne typy bezkontaktných snímačov, ich výber v prvom rade určuje meraný materiál a okolité podmienky. Často sa meria viacerými dvojicami v niekoľkých bodoch profilu alebo sa jedna dvojica umiestňuje na pohyblivý „C“ rám. Pri presnom meraní pohybujúcich sa objektov je nevyhnutná dostatočne presná časová synchronizácia senzorov, aby výsledná hodnota bola reálna hrúbka, a nie šum spôsobený vibráciami. Snímače Micro-Epsilon to majú zabezpečené na HW úrovni. Ďalšou veličinou, ktorá má vplyv na výsledky merania, je teplota materiálu a okolia.
Pre zákazníkov, ktorí požadujú maximálnu presnosť a nemajú skúsenosti s návrhom náročnej konštrukcie, má Micro-Epsilon v ponuke systém thicknessGAUGE. Je to motorizovaný „U“ rám so zabudovanou automatickou kalibráciou a rôznymi kompenzáciami. Je ho možné dodať s rôznymi typmi snímačov.
Meranie hrúbky profilovým skenerom
Profilovým skenerom scanCONTROL sa napríkla meria hrúbka, resp. výška a šírka nánosu lepidla alebo tmelu. Je naraz možné vyhodnotiť niekoľko parametrov a do PLC poslať signál OK/NOK. Profilové skenery sa tiež používajú podobne ako bodové snímače na meranie hrúbky nekonečných pásov. Sú vhodné pre porózne povrchy, ako napríklad sklenná vata, molitán a podobne. Vďaka informácii o polohe množstva bodov v rovnakom čase je možné masívne priemerovanie.
Konzultácie radi poskytneme aj na veľtrhu Ampér v Brne, stánok č. 4.15 v pavilóne P.
