Pred viac ako 100 rokmi položilo päť precíznych mechanikov základný kameň dnešnej spoločnosti DMG MORI Pfronten GmbH. V tom čase spoločnosť vyrábala rysovacie nástroje, planimetre. V roku 1950 sa potom spoločnosť stala výrobcom obrábacích strojov a dnes je DMG MORI Pfronten najdôležitejším inovačným a výrobným centrom spoločnosti DMG MORI v Európe.
Ručné frézovanie z prvých rokov nahradili digitálne riadiace technológie a komplexná automatizácia, od obrábania jednotlivých dielcov až po automatizovanú sériovú výrobu. Pri laserovom štruktúrovaní a vŕtaní, aditívna technológia LASERTEC 3D v kombinácii s obrábaním, úplne nanovo definovala geometrické hranice obrábania kovov. V súčasnosti sa závod v Pfrontene vyvinul na centrum pre presné obrábanie, integráciu procesov a automatizáciu v oblasti 5-osového frézovania. O tom všetkom sme sa pri príležitosti 30. výročia Dňa otvorených dverí v Pfrontene rozprávali s Corneliusom Nößom, súčasným konateľom spoločnosti DMG MORI Pfronten GmbH.
Pán Nöß, prístup spoločnosti DMG MORI Pfronten GmbH je vždy niečím výnimočný. Aké sú aktuálne kľúčové údaje?
Areál spoločnosti DMG MORI v Pfrontene má celkovú rozlohu 149 000 m² a zamestnáva 1 600 ľudí. Každý rok opustí výrobný závod okolo 1 000 strojov - rozložených do 50 rôznych typov strojov, od univerzálneho radu monoBLOCK až po stroje XXL. Obrobky, ktoré možno na týchto strojoch obrábať, majú rozmery od 600 mm do viac ako 6 000 mm a hmotnosť od niekoľkých gramov do niekoľkých ton. Pracujeme tu v oblasti, kam mnohí iní ľudia chodia na dovolenku. Fantastická krajina v Pfrontene a jeho okolí je pre nás, ale najmä pre našich návštevníkov vždy ďalšou atrakciou.
Základný kameň bol položený pred 75 rokmi legendárnym modelom SK 250. Ďalším míľnikom vo vašej kronike je prvý Deň otvorených dverí v roku 1995.
Môžete nás vziať na cestu časom?
Deväťdesiate roky znamenali v mnohých ohľadoch prelom. Vznikli nové výrobné a hodnotové reťazce. Rozšíril sa outsourcing, vertikálna integrácia sa znížila, dodávateľské reťazce sa predĺžili a CNC výroba ako služba nadobudla čoraz väčší strategický význam.
Aký vývoj poznačil výrobu obrábacích strojov?
Vo výrobe obrábacích strojov sa vďaka technologickému pokroku stala technológia CNC cenovo dostupnejšia a užívateľsky jednoduchšia, čo viedlo k jej rýchlejšiemu rozšíreniu aj v malých a stredných dielňach a podnikoch. Riadiaca technológia tiež pripravila pôdu pre praktické uplatnenie 5-osového obrábania. To isté platí aj pre prvé (dvojrozmerné) aplikácie CAD a CAM, ktoré v tom čase vstúpili na scénu výrobných technológií, zatiaľ čo systémy na realizáciu výroby (MES) sa v tomto desaťročí začali etablovať ako spojovací článok medzi systémami ERP a úrovňou dielní.
Čo sa medzitým dialo v Pfrontene?
Od polovice 90. rokov uplynulého storočia si geopolitické, hospodárske a štrukturálne zmeny vyžiadali zásadne novú orientáciu na trh a predovšetkým na zákazníka.
Prechod na vlastnú organizáciu predaja a servisu bol v tom čase určite najdôležitejším strategickým rozhodnutím. Z technologického hľadiska bolo prelomové zavedenie 5-osového obrábania. A to všetko v podstate vyvrcholilo prvým Dňom otvorených dverí v roku 1995. Predtým bola priama zodpovednosť za zákazníkov delegovaná na národných a medzinárodných predajcov; výrobca obrábacích strojov stroje len konštruoval. To sa zmenilo v roku 1995, keď priamejší kontakt so zákazníkmi umožnil zažiť potreby a problémy používateľov naživo, pochopiť pozadie ich požiadaviek, a tak vyvinúť individuálne riešenia bez toho, aby sa stratila zo zreteľa štandardizácia, ktorá je pre výrobcu strojov dôležitá.
Z hľadiska výrobnej technológie sa toto podujatie stalo aj priekopníckym príkladom pre budúcnosť univerzálneho obrábania. Odborníkov zaujal najmä stroj DMU 80 T svojou nevídanou presnosťou, rýchlosťou a flexibilitou. Dnes sa táto novinka považuje za materský stroj úspechu a zdroj následných inovácií v oblasti 5-osového simultánneho obrábania. Vývoj v 90. rokoch bol formujúci.
Ako spoločnosť DMG MORI Pfronten pokračovala vo vlne inovácií v nasledujúcich desaťročiach?
Svetová premiéra série DMU P v roku 1996 bola ďalším míľnikom, ktorý priviedol spoločnosť DMG MORI na čelo 5-osového/5-stranného obrábania. Táto koncepcia vydláždila cestu pre pokračujúce inovácie, ako napríklad koncepcia monoBLOCK v roku 2000, ktorá nahradila klasickú konštrukciu s krížovými šmýkačkami, ako aj koncepcia duoBLOCK a zavedenie technológie frézovania s otáčaním v roku 1999. Táto technologická transformácia nás viedla k tomu, aby sme stroje robili flexibilnejšími, presnejšími, výkonnejšími a produktívnejšími, a tak boli vždy o krok vpred pred požiadavkami zákazníkov. Jedným z príkladov je vývoj portálových strojov. So strojom DMU 200 P sa nám podarilo uviesť na trh aj obrábanie XXL.
Čo sa dialo ďalej?
Uvedenie stroja DMU 600 P v roku 2011 prinieslo po prvýkrát výkon špeciálnych strojov do štandardného riešenia. Tento veľký stroj bol taký úspešný, že sme v roku 2014 otvorili centrum XXL ako rozšírenie nášho závodu. V roku 2016 lineárny stroj DMU 600 G stanovil nové štandardy v oblasti presnosti a presnosti kontúr s lineárnymi pohonmi. Tento rad bol vyvinutý spolu s našimi zákazníkmi, aby presne spĺňal ich požiadavky na výrobu zápustiek a foriem, ako aj na výrobu veľkých dielcov v strojárstve. Ďalším prelomom bolo uvedenie systému CELOS v roku 2013 - prvého obslužného a riadiaceho systému založeného na APP vo výrobe obrábacích strojov. Ten spôsobil revolúciu v digitálnej výrobe a ponúkol zákazníkom rozhodujúcu pridanú hodnotu.
Vývoj spoločnosti DMG MORI Ultrasonic Lasertec GmbH má tiež svoje sídlo tu v Pfrontene. S inovatívnymi technológiami, ako je LASERTEC 3D, ktorý kombinuje aditívnu výrobu s obrábaním, určujeme nové štandardy v oblasti integrácie procesov. Vďaka tejto kombinácii presnosti, inovačnej sily a technologického pokroku je Pfronten jedným z popredných centier svetovej výroby obrábacích strojov.
Akú úlohu zohrávajú zákazníci v úspešnom príbehu spoločnosti DMG MORI Pfronten?
Naši zákazníci sú pre nás výzvou a podporujú nás. Naša sila spočíva v procesnej integrácii rôznych výrobných technológií - 5-osové frézovanie, 6-stranné sústruženie, brúsenie, rezanie ozubených kolies, meranie a teraz dokonca aj zváranie (zváranie trením) sa môže vykonávať na jednom stroji v jednom upnutí. V kombinácii s vývojom flexibilných automatizačných riešení možno systémy dokonale prispôsobiť aj požiadavkám našich zákazníkov. Od štandardného stroja až po plne integrovanú výrobnú bunku alebo flexibilne automatizovaný výrobný systém - všetko je navrhnuté tak, aby ponúkalo maximálnu flexibilitu, presnosť, efektívnosť a udržateľnosť. Úzka spolupráca s našimi zákazníkmi nás vedie k vývoju priekopníckych riešení pre digitálnu a ekologickú transformáciu výroby.
Čo ste prezentovali na 30. výročí Dňa otvorených dverí?
Deň otvorených dverí v roku 2025 bol opäť vrcholným podujatím pre priemysel. Predstavili sme tam naše najnovšie technológie a riešenia pre transformáciu obrábania (MX). Medzi najvýznamnejšie novinky patrí druhá generácia DMU 60 eVo - vysoko dynamický 5-osový stroj - ako aj nové modely DMX 60 a DMX 80 U na 5-osové frézovanie a CTX 750 na univerzálne sústruženie. Prezentovali sme aj lineárny stroj ULTRASONIC 20, ktorý stanovuje štandardy v oblasti presnosti. Portfólio inovácií dopĺňajú automatizačné riešenia, ako napríklad rad PH Cell, PH AMR 750 a prelomový systém e-PALLET.
Text a foto: DMG
Textové foto
1. Cornelius Nöß, konateľ spoločnosti DMG MORI Pfronten GmbH. - Natitulnej fotografii.
