Menšie série, vyššia rozmanitosť dielcov a tlak na cenu zvyšujú potrebu automatizácie, flexibility a spoľahlivej
kontroly kvality priamo vo výrobnom procese.
CNC výroba sa v posledných rokoch výrazne zmenila. Firmy dnes vyrábajú menej na sklad a oveľa častejšie reagujú na konkrétne objednávky. To prináša menšie výrobné série, vyššiu rozmanitosť dielcov a zároveň tlak na nižšiu cenu. Podľa Slavomíra Štolla, riaditeľa českej pobočky spoločnosti Blum-Novotest, sa výrobné firmy tejto novej realite musia prispôsobiť predovšetkým väčšou mierou automatizácie a flexibility.
Kľúčovú úlohu pritom zohráva schopnosť rýchlo prestaviť technológiu z jedného typu výroby na iný. Moderné CNC prevádzky preto smerujú k päťosovým a viac procesným obrábacím strojom, ktoré zvládnu čo najviac operácií na jedno upnutie. S automatizáciou výroby zároveň rastie význam automatickej kontroly kvality. Nestačí len vyrábať bez obsluhy. Je potrebné mať istotu, že automatický proces opakovane vytvára dobré dielce.
Kritické rozmery je preto nevyhnutné priebežne merať, včas vykonávať korekcie obrábania a prípadné nezhodné dielce oddeliť od dávky. Kontrola môže prebiehať mimo stroja alebo priamo v stroji. Práve meranie v stroji je vhodnou cestou najmä pre firmy, ktoré chcú automatizovať malosériovú alebo kusovú výrobu.
Výzvou pre výrobné firmy zostáva rôznorodosť strojov a riadiacich systémov v jednej dielni. Ručné programovanie meracích cyklov je časovo náročné a bežné cykly majú limity tak v rozsahu merania, ako aj vo výstupoch do protokolov. Pokiaľ má firma kontrolovať väčšinu výkresových kót a pracovať s komplexným vyhodnotením kvality, potrebuje softvér, ktorý sa funkcionalitou blíži k 3D súradnicovému meraciemu stroju. Práve na túto potrebu odpovedá softvér Formcontrol X od spoločnosti Blum-Novotest.
Umožňuje jednotnú kontrolu kvality naprieč celou firmou bez ohľadu na typ stroja alebo riadiaceho systému. CNC stroj sa vďaka nemu dokáže automaticky prepnúť do režimu súradnicového meracieho stroja
a merať priamo vo výrobnom procese dôležité tolerancie, vrátane geometrických vlastností, ako sú rovinnosť, kolmosť alebo súosovosť.
Namerané dáta sa odosielajú na server, kde vzniká grafický protokol kvality s farebným vyhodnotením tolerancií. Formcontrol X zároveň neslúži len ako nástroj na kontrolu, ale aj ako aktívny prvok riadenia výroby. Pokiaľ sa niektorá hodnota blíži k tolerančnému limitu, systém zasiahne a vykoná korekciu procesu tak, aby ďalší dielec smeroval do stredu tolerancie. Ak je dielec mimo tolerancie, systém dá pokyn na jeho vyradenie z dávky. Výsledkom je presnejšia a stabilnejšia výroba, ktorá je menej závislá od ľudského faktora.
„Minimalizácia personálnych nákladov, automatizácia a flexibilné prispôsobenie výroby – to sú
hlavní hybatelia súčasnej reštrukturalizácie priemyselnej výroby.“
