Opravné svařování systémů, konstrukcí a komponent (SKK) jaderných elektráren (JE) typu VVER má ve společnosti ŠKODA JS dlouholetou tradici. V posledních letech společnost vyvíjela a realizovala technologicky náročné opravy téměř všech hlavních komponent primárního okruhu.
Kombinované plechové polotovary používané v konštrukcii nosných štruktúr automobilov slúžia na optimalizáciu vlastností výliskov z hľadiska tuhosti, pevnosti a hmotnosti. Vyznačujú sa špecifickými vlastnosťami jednotlivých častí s odlišnými napäťovo deformačnými vlastnosťami alebo rozdielnou hrúbkou. Pri hlbokom ťahaní vzniká nerovnomerný plastický tok, nestabilita a pohyb zvarového rozhrania.
Přesné strojírenství, spotřební elektronika a automobilový průmysl stojí za stále výraznějším rozšiřováním mědi a slitin mědi. S nástupem e-mobility, a s tím spojeným vývojem nových technologií baterií se zvýšenými kapacitami, rostou požadavky na kvalitu a produktivitu spojování mědi a slitin mědi. Pro spoje v oblasti spotřební elektroniky je stále nejpoužívanější technologie pájení, v aplikacích náročnějších na mechanické namáhání nebo přenos větších proudů je nutno přistoupit ke svařování.
Príspevok pojednáva o rúrkach rozvodu hasiacej vody a o tvarovaných rúrkach opierok hlavy v automobiloch, kde sa v pozdĺžnych zvaroch zhotovených vysokofrekvenčným indukčným spôsobom zistili chyby. Išlo o studené spoje spôsobené nerovnomerným ohrevom zváracích hrán.
V priebehu analýzy tvárniteľnosti TWB polotovarov s odlišnými vlastnosťami jednotlivých častí bol na výťažkoch pozorovaný nerovnomerný plastický tok a nestabilita zvarového rozhrania. Použité boli laserom zvárané kombinované plechové polotovary s rovnakou hrúbkou 1,2 mm z dvojfázovej ocele HCT600X a rôznou orientáciou textúry jednotlivých častí po valcovaní.
S postupným odovzdávaním informácií z radov odborníkov a predajcov zváracej techniky pre verejnosť sa začali vyvíjať aplikácie z oblasti technológie zvárania. Príspevok poskytuje základný prehľad mobilných aplikácií z oblasti technológie zvárania pre operačný systém Android.
Společnost Kemppi představuje nový revoluční svařovací zdroj X8 MIG Welder – řešení průmyslového multiprocesního svařování pro budoucnost.
Článok sa zaoberá zváraním žliabkových koľajníc pre koľajové vozidlá mestských dráh. Na základe rozboru ocelí koľajníc sú v ňom uvedené požiadavky, ktoré je potrebné splniť na zabezpečenie správneho postupu zvárania.
Zváranie tvorí v súčasnosti neoddeliteľnú súčasť výroby oceľových konštrukcií. Jednou z najbežnejšie používaných technológiu na výrobu jednotlivých dielcov na konštrukciách je zváranie plnou elektródou v ochrannej atmosfére MIG/MAG. Táto technológie našla široké uplatnenie najmä z dôvodu vysokej produktivity a efektivity zváracieho procesu.
Technológie využívajúce laserový lúč sú najprogresívnejšie sa rozvíjajúcimi technológiami používanými v technickej praxi. Vysoko presné smerovanie energie s relatívne vysokou plošnou hustotou výkonu nachádza uplatnenie v rôznych odvetviach strojárskej výroby.
Společnost Kemppi představuje nové ideální řešení pro MIG/MAG svařování materiálů do úzké mezery. Zmenšením úhlu zkosení svarové mezery je možné dosáhnout výrazného zvýšení efektivity a produktivity ve svařování.
Kľúčom k zrýchleniu zvárania je schopnosť zvýšiť výkon tavenia pridaného drôtu. Jeden pulz znamenal doteraz iba jednu kvapku. Našim špecialistom na proces sa napriek tomu podarilo nájsť spôsob, ako túto kvapku pretiahnuť a umožniť tak kontrolovaný a takmer plynulý prenos materiálu do tavného kúpeľa.
O vlivu promíšení navařované vrstvy na její vlastnosti jsme se zmínili v časopisu Strojárstvo/Strojírenství 4/2015. Větší promíšení znamená pokles tvrdosti u tvrdonávarů, snížení korozní odolnosti u austenitických vrstev a tak dále. V tomto příspěvku ukážeme možnosti kombinace laserového paprsku a indukčního ohřevu.
Skúška ultrazvukom je osvedčenou metódou pri hodnotení materiálov v širokom strojárskom priemysle. Vysoká skúšobná rýchlosť je nevyhnutná hlavne v automatizovanej výrobe. Požiadavky na vysokú kvalitu a rýchlosť v mnohých prípadoch spĺňajú sondy Phased Array, ktoré súčasne zvyšujú efektivitu nedeštruktívného skúšania. Využívaním nových technológií je zaručená vysoká technická úroveň skúšania, ako aj jej rýchlejšia príprava, kratší cyklus skúšania a jednoduchšia tvorba výstupov.
Znižovanie CO2 emisií a redukcia spotreby paliva automobilov sú hnacou silou expanzie horčíkových zliatin. Horčík je charakteristický svojou malou hustotou a vysokým pomerom pevnosti k hustote.
Spoločnosť Fronius prináša so zariadením TransPocket 150 a TransPocket 180 na trh novú generáciu svojho osvedčeného elektródového zváracieho zariadenia. Zdokonalené zariadenie presviedča vynikajúcimi výsledkami zvárania a rozšírenými funkciami. Navyše digitálny rezonančný invertor zaručuje perfektné zváracie vlastnosti pri mnohých typoch elektród. Vďaka inovatívnej technológii PFC (Power Factor Correction) pracujú zariadenia obzvlášť energeticky úsporne.
Tak, jako každý rok, proběhlo na mezinárodním strojírenském veletrhu v Brně ocenění exponátů a předání zlatých medailí. Letos se této poctě těšilo pouze pět firem, z čehož je patrné, že se jednalo o vysoce kvalitní výrobky. Takto oceněné exponáty na sebe strhují pozornost odborníků, komerčních pracovníků i běžných návštěvníků.
Holandský výrobce svařovacích hořáků Translas představuje EXTRACTOR – nový svařovací hořák s integrovaným odsáváním svařovacích zplodin. Svařovací hořák byl vyvinut ve spolupráci s nezávislou výzkumnou organizací TNO. Hořák snižuje množství dýmu na úroveň faktoru 20, ve srovnání se stávající generací hořáků s odsáváním zplodin, které snižují množství dýmu na úroveň faktoru 2.
Vzhľadom na rastúce poplatky za likvidáciu odpadu, prísnejšie ekologické predpisy a vlastné ciele v oblasti udržateľnosti hľadá čoraz viac priemyselných a remeselných podnikov alternatívne riešenia k jednorazovým materiálom, aké sa napríklad používajú na čistenie strojov a pracovných nástrojov. V tomto ohľade môžu opakovane použiteľné textilné systémy — ako čistiace utierky, rohože na zachytávanie oleja alebo ochranné poťahy do interiéru motorových vozidiel — významne prispieť k zníženiu priemyselného odpadu, a tým aj nákladov na jeho likvidáciu. Príklady z praxe ukazujú, že služby v oblasti čistiacich utierok môžu prispieť k zníženiu spotreby zdrojov, zníženiu emisií a k optimalizácii výrobných procesov.
V priemysle a remeselnej výrobe sa každý deň používajú utierky znečistené olejom alebo mastnotou. Mnoho ľudí však podceňuje skutočnosť, že utierky nasiaknuté olejom, tukom alebo rozpúšťadlami sa za nepriaznivých podmienok môžu spontánne zahrievať alebo vznietiť. Textilný servis spoločnosti Mewa ponúka v tomto ohľade bezpečné riešenie.
Spoločnosť Micro-Epsilon ponúka široké portfólio priemyselných snímačov na meranie a rozpoznávanie farby. Tieto senzory sa najčastejšie používajú vo výrobných procesoch na kontrolu správnosti odtieňa, triedenie výrobkov alebo zabezpečenie konzistentnej kvality. V článku sa zameriame na snímače, ktoré získavajú farebnú informáciu zo svetla vedeného svetlovodnými vláknami.
Príbeh spoločnosti GYS je predovšetkým rodinným príbehom. Od momentu, keď Nicolas Bouygues v roku 1997 spoločnosť získal, prešla francúzska priemyselná skupina pozoruhodnou premenou. Po boku svojho syna Bruna Bouyguesa, prezidenta a generálneho riaditeľa, zohral Nicolas kľúčovú úlohu pri dynamickom rozvoji a strategickej transformácii firmy. Spoločne dokázali otec so synom premeniť pôvodne lokálneho výrobcu transformátorov na globálneho lídra v oblasti zváracej techniky, indukčného ohrevu, servisných riešení pre akumulátory a zariadení na opravy karosérií.
Spoločnosť Brady predstavuje pokročilý systém pre automatizovanú inventúru vozidiel nasadených pri servisných, montážnych, havarijných a záchranných zásahoch. Spoznajte dostupné riešenie na báze RFID, prispôsobiteľné Vašim konkrétnym podmienkam a požiadavkám.
Čo získate s našim kalendárom?
