Společnost Kemppi představuje nové ideální řešení pro MIG/MAG svařování materiálů do úzké mezery. Zmenšením úhlu zkosení svarové mezery je možné dosáhnout výrazného zvýšení efektivity a produktivity ve svařování.
Se zaměřením na tyto priority bylo vyvinuto společností Kemppi zcela nové řešení, díky němuž je možno spolehlivě a vysoce efektivně svařovat materiály do úzké mezery, bez speciálního vybavení a to až o tloušťkách 30 mm. Tato technologie se nazývá Kemppi RGT (Reduced Gap Technology) a je kombinací inteligentního softwarového řízení svařovacího zdroje a vyspělým systémem pro mechanizaci svařovacích procesů.
RGT MĚNÍ STANDARDY PRO SVAŘOVÁNÍ DO ÚZKÉ MEZERY
Svařování do úzké mezery přináší řadu výhod. Při použití RGT jsou hrany zkoseny tak, aby byl úhel rozevření menší než 20°, namísto obvyklých 45° až 60°. Menším úhlem je docíleno snížení počtu svarových housenek potřebných pro vyplnění mezery, čímž se sníží čas potřebný pro vyhotovení svaru a spotřeba přídavného materiálu.
Další výhodou je snížení množství tepelné energie vnesené do svaru, což má kladný vliv na deformace spoje. Zmenšení úhlu rozevření má tedy řadu pozitivních vlivů na kvalitu, efektivitu a produktivitu svařování.
Kemppi Reduced Gap Technology se tak stává průlomovým řešením pro MIG/MAG svařování materiálů o tloušťce do 30 mm do úzké mezery při využití standardního vybavení a softwaru. Je kombinací výhod softwarových produktů Wise Fusion a Wise Penetration spolu s kvalitními svařovacími zdroji řady Kemppi FastMIG a systému Kemppi A5 MIG Rail System 2 500 určeným pro mechanizované svařování.
SYSTÉM ŘÍZENÍ ZAJIŠŤUJE ROVNOMĚRNÝ PRŮVAR A PRECIZNĚ FOKUSOVANÝ SILNÝ OBLOUK
Podstatou řešení je nejvyspělejší systém řízení svařovacího oblouku, který je schopný udržet a stabilizovat jeho výkon i při změně délky výlevu svařovacího drátu. Řízení svařovacího zdroje je tak schopné udržet konstantní a fokusovaný výkon oblouku i pro vzdálenosti 30 mm mezi svařovací špičkou a základním materiálem. Energeticky koncentrovaný a přesně zaměřený svařovací oblouk minimalizuje riziko nedostatečného průvaru a vzniku studeného spoje.
PŘÍMÉ VÝHODY SVAŘOVÁNÍ V ÚZKÉ MEZEŘE
Svařování v úzké mezeře s sebou nese řadu výhod. Kemppi RGT přidává další, což přináší ještě vyšší úspory a efektivitu:
– Nízké pořizovací náklady – není potřeba žádného speciálního vybavení.
– Software Wise Fusion udržuje oblouk stabilní a zlepšuje kontrolu svarové lázně. Tím se snižuje možnost nedostatečného průvaru, což v konečném důsledku znamená snížení nákladů na opravy nekvalitních svarů.
– Software Wise Penetration udržuje stálou sílu oblouku nezávisle na délce výlevu drátu až do vzdálenosti 35 mm kontaktní špičky od základního materiálu. To umožňuje zvýšení množství odtavení přídavného materiálu a vyšší rychlost svařování.
– Koncentrovaný a vysoce energeticky účinný oblouk díky Wise Fusion minimalizuje množství vneseného tepla do materiálu, čímž se snižují deformace svařence a potenciální náklady na rovnání.
– A5 MIG Rail System 2 500 pro mechanizaci svařovacích procesů je optimalizovaný pro použití se svařovacími zdroji řady Kemppi FastMig a je napájený přes speciální svařovací hořák, tudíž není zapotřebí žádného dalšího napájecího kabelu. Dálkové ovládání pak umožňuje jednoduché řízení vozíku a korigování svařovacích parametrů zdroje.
ZJEVNÁ ÚSPORA PŘI SVAŘOVÁNÍ
Na základě testování bylo vyhodnoceno, že Kemppi RGT vykazuje výborné výsledky při svařování materiálů do tloušťky 30 mm, což přináší do výroby výrazné úspory. Zmenšení úhlu rozevření ze standardních 45° na 20° znamená také zredukování objemu svarové mezery o 25 % a snížení spotřeby přídavného materiálu. Při jeho použití se zvýšila i efektivita svařování, neboť na vyplnění svarové mezery dostačovalo pouze pět vrstev namísto sedmi, které byly použity při klasickém úhlu rozevření 45°. Tím se také zkrátí potřebná doba pro hoření oblouku až o 38 %, což znamená výraznou časovou úsporu pro vyhotovení svaru.
TEXT MARTIN BRUNCLÍK FOTO ARCHIV KEMPPI
