Při návrhu spolehlivého přírubového spoje, který zajistí dodržení určité míry těsnosti během své životnosti, je nezbytné ve výpočtech pracovat s konkrétními hodnotami tření v závitu a pod maticí pro daný typ maziva, které vychází ze zkoušek dle (ČSN EN ISO 16047: Srpen 2005).
Letecká doprava je kvůli pandemii COVID-19 ochromena, letouny přesto potřebují pravidelnou údržbu. Letecké opravny JOB AIR Technic si v této složité situaci dokázaly poradit.
Mnoho manažerů údržby si dnes klade otázku, kam se údržba ubírá a jak bude vypadat v blízké i vzdálenější budoucnosti. V současné době se na nás valí čtvrtá průmyslová revoluce, jejíž aspekty jsou popsány již v mnoha publikacích, např. [1, 2], zpravidla pod názvem Průmysl 4.0.
Údržba výrobných hál či priemyselných skladov môže dať zabrať. Vzhľadom na nepreberné množstvo umývacích automatov však môže byť náročný aj jeho samotný výber. Trend je pritom veľmi jednoduchý – ľahká obsluha podporená sofistikovanou technológiou.
Obsahom článku je predstavenie skúseností a poznatkov získaných počas prípravy a zavádzania virtuálnej reality pre školenie zamestnancov vo vybranej výrobnej jednotke v petrochemickom priemysle.
Potrubné systémy sú počas svojej prevádzky vystavené mnohým negatívnym vplyvom, ktoré spôsobujú rozvoj a vznik rozličných chýb, významne ovplyvňujúcich bezpečnosť a hospodárnosť ďalšej prevádzky. Preto je dôležité poznať technológie, ktorými je možné tieto potrubia, resp. ich komponenty, opraviť bez odstavenia prevádzky.
Pri prevádzke zariadení z uhlíkovej ocele (potrubí, tlakových nádob a pod.) prichádza k ich poškodeniu vplyvom korózie. Na kontrolu sa prevažne používa metóda UTT (meranie hrúbky ultrazvukom), ktorá vyžaduje prístup k povrchu zariadenia.
Nasadzovanie informačno-technických riešení súhrnne označovaných ako Industry 4.0 výrazne mení nielen pohľad na proces výroby produktov ale významne zasahuje aj do priemyselnej údržby. Ide najmä o oblasť preventívnej údržby, kde čoraz významnejšiu úlohu hrá údržba na základe aktuálneho stavu, resp. prediktívna údržba, kde realizácia jednotlivých prác a zásahov je plánovaná podľa predpokladaného vývoja stavu stroja.
Prevádzkové prístroje na meranie tlaku a teploty poskytujú kritické informácie o meraní na spracovanie v riadiacich systémoch. Presnosť merania tlakových a teplotných snímačov je často dôležitá pre optimalizáciu procesov alebo pre správnu funkciu bezpečnostných systémov.
Opotrebenie je nežiaduci jav pri všetkých procesoch, ktoré vplývajú na kvalitu vykonanej práce a jej efektivitu [1, 2]. Z tohto hľadiska je potrebné zaoberať sa skúmaním opotrebenia a toto opotrebenie následne eliminovať. Na elimináciu opotrebenia pôdu spracujúcich nástrojov sa najčastejšie používa nanášanie tvrdonávarov [3 – 8].
Nejčastější příčinou odstavení čerpadla mimo provoz je selhání hřídelové mechanické ucpávky. Mechanická ucpávka je vystavena rozličným provozním podmínkám. Někdy jsou provozní podmínky naprosto odlišné oproti těm, pro které byla mechanická ucpávka původně navržena. Typická selhání mechanických ucpávek výrazně závisí na zvoleném typu a použitém materiálu.
V priemyselnom podniku (napr. v rafinérii) sa nachádza niekoľko tisíc metrov potrubia a súvisiacich spojov, pričom každý jeden spoj môže byť potenciálnym miestom úniku a tým aj prípadnej havárie.
Primárnym cieľom Totálne produktívnej údržby je maximalizácia efektívnosti výrobných zariadení prostredníctvom redukcie strát, ktoré najčastejšie vznikajú v dôsledku prestojov, porúch a nekvality.
Mechanickou Integritu (MI) lze definovat jako správu/management kritických výrobních zařízení zajišťující jak správnou konstrukci a instalaci zařízení, tak i vhodný provoz s náležitou údržbou (např. bez netěsností, s veškerými částmi způsobilými k jejich provozu).
Podľa STN 01 5050 sa opotrebenie definuje ako „trvalo nežiaduca“ zmena (rozmerov) povrchu, ktorá je spôsobená pôsobením na seba dvoch alebo viacerých funkčných povrchov alebo funkčného povrchu a opotrebujúceho sa média.
Magnetická metóda je založená na skutočnosti, že v predmete, ktorý je zmagnetizovaný, necelistvosti ležiace v smere približne kolmom k smeru magnetického poľa vytvárajú rozptylové pole.
Pri káblových a potrubných prestupoch v priemyselných objektoch je často dôležité okrem odolnosti voči požiaru zabezpečiť aj odolnosť voči mnohým ďalším hrozbám ako napríklad tlaková voda, vibrácie, hlodavce, klimatické vplyvy, UV žiarenie, EMC a pod.
V silnom konkurenčnom prostredí firmy hľadajú možnosti, ako zefektívniť prácu a zvýšiť produktivitu. Zameriavajú sa nielen na znižovanie nákladov vo všetkých podnikových oblastiach, ale hľadajú spôsoby, ako využiť existujúce aktíva v čo najvyššej miere, vysokej spoľahlivosti a bezpečnosti.
Vzhľadom na rastúce poplatky za likvidáciu odpadu, prísnejšie ekologické predpisy a vlastné ciele v oblasti udržateľnosti hľadá čoraz viac priemyselných a remeselných podnikov alternatívne riešenia k jednorazovým materiálom, aké sa napríklad používajú na čistenie strojov a pracovných nástrojov. V tomto ohľade môžu opakovane použiteľné textilné systémy — ako čistiace utierky, rohože na zachytávanie oleja alebo ochranné poťahy do interiéru motorových vozidiel — významne prispieť k zníženiu priemyselného odpadu, a tým aj nákladov na jeho likvidáciu. Príklady z praxe ukazujú, že služby v oblasti čistiacich utierok môžu prispieť k zníženiu spotreby zdrojov, zníženiu emisií a k optimalizácii výrobných procesov.
V priemysle a remeselnej výrobe sa každý deň používajú utierky znečistené olejom alebo mastnotou. Mnoho ľudí však podceňuje skutočnosť, že utierky nasiaknuté olejom, tukom alebo rozpúšťadlami sa za nepriaznivých podmienok môžu spontánne zahrievať alebo vznietiť. Textilný servis spoločnosti Mewa ponúka v tomto ohľade bezpečné riešenie.
Spoločnosť Micro-Epsilon ponúka široké portfólio priemyselných snímačov na meranie a rozpoznávanie farby. Tieto senzory sa najčastejšie používajú vo výrobných procesoch na kontrolu správnosti odtieňa, triedenie výrobkov alebo zabezpečenie konzistentnej kvality. V článku sa zameriame na snímače, ktoré získavajú farebnú informáciu zo svetla vedeného svetlovodnými vláknami.
Príbeh spoločnosti GYS je predovšetkým rodinným príbehom. Od momentu, keď Nicolas Bouygues v roku 1997 spoločnosť získal, prešla francúzska priemyselná skupina pozoruhodnou premenou. Po boku svojho syna Bruna Bouyguesa, prezidenta a generálneho riaditeľa, zohral Nicolas kľúčovú úlohu pri dynamickom rozvoji a strategickej transformácii firmy. Spoločne dokázali otec so synom premeniť pôvodne lokálneho výrobcu transformátorov na globálneho lídra v oblasti zváracej techniky, indukčného ohrevu, servisných riešení pre akumulátory a zariadení na opravy karosérií.
Spoločnosť Brady predstavuje pokročilý systém pre automatizovanú inventúru vozidiel nasadených pri servisných, montážnych, havarijných a záchranných zásahoch. Spoznajte dostupné riešenie na báze RFID, prispôsobiteľné Vašim konkrétnym podmienkam a požiadavkám.
Čo získate s našim kalendárom?
