Zlepšenie systému údržby vo výrobnom podniku

Citát z jednej publikácie Jána Košturiaka: ,,Častým dôvodom strát a nízkej produktivity v slovenských podnikoch sú straty zapríčinené zlým stavom strojov a zariadení,“ dobre vystihuje súčasnú situáciu nielen na Slovensku, ale aj v celosvetovom meradle. Pre­to je veľmi dôležité zaoberať sa systémom údržby strojov a zariadení a hľadať riešenia na jeho zlepšenie.

SYSTÉM ÚDRŽBY VS. OPERÁTOR

Súčasné systémy údržby kladú čoraz väčšie nároky na operátorov; údržba strojov a zariadení nie je už len záležitosťou pracovníkov údržby, ako to bolo v minulosti. Treba venovať pozornosť každodennej starost­livosti o stroje a zariadenia, nie reagovať na poruchu až po jej vzniku. Z toho vyplýva, že hlavnou úlohou údržby v dnešnej dobe je nielen od­straňovať poruchy po ich vzniku, ale snažiť sa im predchádzať. To je možné dosiahnuť zapojením operátorov strojov a zariadení do systému údržby, pretože oni sú prví, ktorí dokážu odhaliť abnormality na stro­ji a včas na ne reagovať. K tomu môže veľmi významne napomôcť štan­dardizácia údržby. To znamená vypracovanie tzv. štandardu, ktorý bu­de obsahovať obrázok stroja s vyznačenými servisnými miestami, popis jednotlivých servisných úkonov, ktoré má operátor stroja vykonať den­ne, týždenne a pod.

Článok obsahuje návrhy na zlepšenie systému údržby, konkrétne návrh štandardizácie údržby a návrh štandardu LOTO. Štandardizácia údržby je podľa môjho názoru jedným z najväčších prínosov k zlepšeniu systé­mu údržby. V mojej diplomovej práci som sa zaoberal aj kategorizáciou porúch, systémov hlásenia porúch, analýzami a výpočtami MTTR, MT­BF a disponibilitou strojov a zariadení, ale v tomto článku nie sú uvedené.

Žiadny systém údržby nemôže fungovať bez spolupráce operátorov stro­jov a zariadení s oddelením údržby a bez ochoty operátorov udržiavať a starať sa o stroj tak, aby na ňom nevznikali aj menšie poruchy, ktoré by mohli mať za následok vznik závažnejších porúch, ktorými by sa už mu­selo zaoberať oddelenie údržby. Za dobrý stav a chod zariadení a strojov bude vždy zodpovedať človek.

ŠTANDARDIZÁCIA ÚDRŽBY

Jedna z definícii hovorí: „Štandardizácia predstavuje proces vyvárania pravidiel zameraných na usporiadanie určenej činnosti.“ Výsledkom je štandard – predpis alebo dokument, kvantitatívne alebo kvalitatívne vy­jadrujúci určitý záver alebo záväzné pravidlo správania. Základom kva­litného riadenia údržby je stanovenie komplexných štandardov, teda sú­bor všetkých opatrení, vedúcich k efektívnemu procesu údržby a riadenia údržby.

Súčasným trendom údržby je prenesenie čo najväčšieho počtu úkonov údržby na pracovníka – obsluhu stroja. Cieľom štandardizácie údržby je presné určenie zodpovednosti za jednotlivé úkony údržby, resp. Sta­novenie, kto má činnosti vykonať a ako ich má urobiť, aby údržba bo­la v požadovanej kvalite. Servisné body sú určené podľa dokumentácie a prehľadne prenesené do štandardov údržby. Štandard by mal byť vy­pracovaný v prehľadnej podobe – obsahovo či vizuálne. Pri postupo­vaní podľa štandardu treba brať ohľad aj na poruchy menšieho rozsa­hu, neignorovať ich, ale odstrániť ich a dať pokyn oddeleniu údržby na modifikáciu či doplnenie štandardu. Súčasťou štandardu by mal byť aj štandard LOTO, ktorý informuje obsluhu (údržbu) o potrebnosti stla­čenia stop tlačidla, zastavenia činnej časti stroja či úplného odstavenia stroja od elektrického prúdu. Na základe dôležitosti potrebných údajov na štandarde som sa rozhodol pre nasledujúcu podobu štandardu uve­denú v tab. 1.

Obrázok v štandarde poskytne obsluhe stroja alebo údržbe rýchly pre­hľad o polohe servisných bodov. V popise servisných úkonov je vymedze­ná činnosť, ktorú vykonáva pracovník alebo údržba podľa stanovej zodpo­vednosti vyjadrenej v štandarde. Najčastejšími úlohami obsluhy stroja sú mazanie a čistenie stroja alebo kontrola mechanického poškodenia a tes­nosti hadice. Úlohami údržby, teda mechanika, sú napríklad výmena filtra hydrauliky alebo kontrola funkcie krútenia. Vyčistenie a dotiahnutie spo­jov zabezpečuje elektromechanik. Dôležitou súčasťou štandardu je inter­val kontrol, ktoré sa môžu vykonávať denne, týždenne, mesačne, polročne či ročne. Kontrola strojov a zariadení sa vykonáva najčastejšie funkčne a vi­zuálne, v menej častých prípadoch sluchom. Spoločnosť si pred vypracova­ním štandardu stanoví, o ktorých poruchách sa bude robiť záznam.

ŠTANDARD ÚDRŽBY BRÚSKY BPH 320

Z množstva strojov a zariadení spoločnosti Konštukta Industry, a. s., v ktorej som vypracoval diplomovú prácu, som aplikoval vypracovanú formu štandardu pre brúsku BPH 320. Brúska BPH 320 je stroj určený na brúsenie rovinných plôch. Používa sa hlavne pri dokončovacích ope­ráciách, keď sa z obrobku odoberá malé množstvo materiálu, resp. obro­bok dostáva presný tvar.

Štandardy údržby budú umiestnené na každom stroji na viditeľnom mieste, aby bola obsluha stroja nútená vykonávať činnosti údržby v in­tervaloch určených štandardom. Pracovníci urobia záznam o vykonaní servisného úkonu, ak je v štandarde uvedené: ,,urobiť záznam o vyko­naní servisného úkonu.“ Fotodokumentáciu a zoznam servisných úko­nov, spolu so zodpovednosťou za ich vykonanie som vypracoval na zá­klade dokumentácie stroja, konzultácie s oddelením údržby, s vedením a samotnými pracovníkmi. Zoznam všetkých servisných činností na stro­ji BPH 320 je uvedený v tab. 3 a tvorí základ pre definovanie servisných bodov použitých v štandarde. Vypracovaný štandard údržby pre zariade­nie BPH 320 je na obr. 1. Štandard obsahuje 22 servisných bodov, ďalšie servisné body sú uvedené v prílohe.

Takisto bol vytvorený rovnaký štandard údržby brúsky BPH 320 s urče­ním jednotlivých časov uvedených v tab. 2, ktorý bude k dispozícii na od­delení údržby pre potreby plánovania výroby a výpočet ukazovateľov MT­BF, MTTR a disponibility.

Výhodou je, že získame prehľad o tom, ako dlho trvajú jednotlivé operá­cie na strojoch a následne môžeme určiť celkový čas potrebný na vykona­nie všetkých úkonov údržby.

ČIASTKOVÝ ŠTANDARD ÚDRŽBY BRÚSKY BPH 320

Štandard údržby poskytuje prehľad servisných bodov obsluhe stroja po­mocou obrázka. Avšak čiastkový štandard údržby poskytuje prehľad o tom, čo konkrétne sa má na danom stroji vykonať, resp. aký je požado­vaný stav alebo optimálna hodnota. Čiastkový štandard poskytuje detail­ný obraz servisného bodu, činnosť a inštrukcie, náradie na vykonanie jed­notlivých úkonov. Podobne, ako celkový štandard, aj čiastkový štandard poskytuje prehľad o intervale jednotlivých úkonov a o povinnosti vykona­nia záznamu. Príklad čiastkového štandardu je uvedený v tab. 4 a predsta­vuje činnosti, za ktoré je zodpovedný pracovník. Čiastkové štandardy pre ďalšie operácie, ktoré vykonáva mechanik a elektromechanik, sa vypracu­jú analogicky podľa čiastkového štandardu pre pracovníka.

LOTO ŠTANDARD BRÚSKY BPH 320

V dnešnej dobe by sa mali podniky a ich vrcholové vedenie zamerať nie na technický, ale ľudský aspekt v spoločnosti a hlavne na bezpečnosť svo­jich pracovníkov, čo zabezpečia štandardy LOTO (Lockout/Tagout), ako súčasť štandardov údržby. Prvoradou úlohou štandardov LOTO je od­stránenie výskytu pracovných úrazov náhodným (nechceným) spustením stroja, elektrickým prúdom, zabezpečenie prípojných miest tak, aby po odpojení a odstránení zostatkových energií nemohlo prísť k nekontro­lovanému spusteniu stroja. Štandard LOTO informuje obsluhu – ope­rátora stroja, údržbu – pracovníka údržby o potrebnosti stlačenia stop tlačidla, zastavenia vretena stroja či úplného odstavenia stroja od elek­trického prúdu.

Ďalšou úlohou štandardu LOTO je upozorniť operátora stroja alebo pra­covníka údržby na uskutočnenie vypnutia stroja a zariadenia, ktoré vyko­náva špecifickú funkciu. Príkladom je zariadenie, ktoré pracuje so stlače­ným vzduchom, kde i po vypnutí zariadenia môže tento vzduch ohroziť bezpečnosť operátora zariadenia.

Procedúra Lockout – Uzamknúť:

• umiestnenie špeciálneho uzáveru a visiaceho zámku na miesto, ktoré je kritické pre uvoľnenie zdroja energie,

• informácia pre ostatných používateľov, že na zariadení sa robí oprava/ odstávka a zariadenie je z tohto dôvodu odpojené/vypnuté,

• zabránenie nežiaducej manipulácii so zdrojom energie, ktorá by moh­la viesť k zraneniu, usmrteniu alebo ku škode na majetku.

Procedúra Tagout – Označiť:

• označenie uzáveru visačkou, ktorá informuje ostatných používateľov, že na zariadení sa robí oprava/odstávka a zariadenie je z tohto dôvodu odpojené/vypnuté,

• uvedenie informácií týkajúcich sa odpojenia (zodpovedný pracovník, dátum dokončenia). Na zadnú stranu je možné umiestniť text s popi­som krokov, ktoré musí obsluha vykonať pred odpojením zariadenia,

• podpis na visačke potvrdzuje vykonanie daného úkonu.

ZÁVER

Oblasť autonómnej údržby je popísaná v mnohých publikáciách, ale apli­kácia tejto teórie predstavuje v rámci jednej spoločnosti vždy unikátne riešenie, ktoré berie do úvahy organizáciu výroby, údržbu, používané za­riadenia atď.

Tento článok obsahuje návrhy na vytvorenie štandardov, ktoré pova­žujem za jeden z hlavných prvkov pre zavedenie Totálne produktívnej údržby. Štandardizácia údržby zaručí, že obsluha stroja bude vedieť, kto­ré činnosti sa majú vykonať pred alebo počas práce na zariadení.

Zároveň by som chcel upozorniť, že tento článok môže v budúcnosti slú­žiť ako základ a návod na vypracovanie štandardov pre stroje a zariadenia v rámci iných spoločností.

Tento článok bol riešený s podporou projektu VEGA 1/1056/12 Výskum progresívnych metód a prostriedkov v automatizácii výroby.

POUŽITÁ LITERATÚRA

[1] STN EN 15341:20007: Údržba. Kľúčové ukazovatele výkonnosti

[2] STN EN 13306:2011: Údržba. Terminológia údržby

[3] BREZNICKÁ, A.: Totálne produktívna údržba. Trenčín: TNUAD, 2008. ISBN 978-80-8075-317-7

[4] BURCL, R.; BESTVINOVÁ, V.: Starostlivosť o stroje a zariadenia. Trnava: MTF STU, 2007. 199 s. ISBN 978-80-8096-009-4

[5] DANESHJO, N.: Pohľad na diagnostiku, údržbu a spoľahlivosť strojov a ich význam v letectve. Košice: Technická univerzita Košice, 2012. 162 s. ISBN 978-80-553-0762-6

[6] GREGOR, M. a kol.: Totálne produktívna údržba. Žilina: Inštitút priemyselného inžinierstva Žilina, 1999. 28 s. ISBN 80-88948-03-7

[7] KOŠTURIAK, J. a kol.: Totálne produktívna údržba. Žilina: IPA Slovakia, 2012. 46 s.

[8] LEHDER, H. G.: Teória údržby a opráv. Košice: Východoslovenské tlačiarne, a. s., Košice, 2001. 31 s. ISBN 80-7099-554-8

[9] PAČAIOVÁ, H.: Analýza príčin a následkov porúch. Žilina: Žilinská univerzita, 2007. 50 s. ISBN 978-80-8070-668-5

[10] PAČAIOVÁ, H.: Riadenie údržby. Košice: Technická univerzita v Košiciach, 2006. 89 s. ISBN 978-80-8073-751-1

[11] RAKYTA, M.: Koncepcia údržby TPM. Žilina: Žilinská univerzita, 2005. 43 s. ISBN 80-8070-364-7

[12] RAKYTA, M.: Údržba ako zdroj produktivity. Žilina: Slovenské centrum produktivity, 2002. 190 s. ISBN 80-968324-3-3

[13] SMRČEK, J.: Prevádzka a údržba automatizovaných zariadení. Košice: Elfa s. r. o., 1996. 50 s. ISBN 80-88786-25-8

[14] TOLNAY, M.; BACHRATÝ, M.: Prevádzka a údržba výrobných systémov. Bratislava: FX s.r.o., 2008. 110 s. ISBN 978-80-89313-39-6

[15] VALENČÍK, Š.: Metodika obnovy strojov. Košice: VIENALA s.r.o., 2011. 330 s. ISBN 978-80-553-0679-7

[16] VALENČÍK, Š.: Základy prevádzky a údržba strojov. Košice: Technická univerzita v Košiciach, 2009. 106 s. ISBN 978-80-553-0252-2

[17] SEMANOVÁ, K. 2012. Metodika vytvárania štandardov pre autonómnu údržbu: diplomová práca. Bratislava: SjF, 2012. 77 s.

[18] HAR: Konštrukta má v rukáve zákazku od Indov. In: Hospodárske noviny. 15. feb. 2010, č. 30, s. 13

[19] PLŠKOVÁ, Zlata: S pružnosťou reagujú na požiadavky trhu. In: Hospodárske noviny. 27. nov. 2003, č. 228, s. 27

[20] NM.: Investície do technológii a hlavne do ľudí. In: Hospodárske noviny. 10. okt. 2006, č. 193, s. 33

[21] VRABEC, Norbert: Konštrukta – Industry o mesiac spustí linku v Číne. In: Hospodárske noviny. 25. aug. 2003, č. 163, s. 9

[22] HUDEC, Marián: Otvorená náruč veľkého trhu. In: Hospodárske noviny. 2. mar. 2003, č. 83, s. 9

[23] GABÁNIOVÁ, Dana: Kvalita v údržbe nový pohľad na riadenie údržby. In: Údržba. 1. máj. 2010, č.1-2, s. 2

[24] MK.: Najlepšie skúsenosti v údržbe prevádzkových prístrojov. In: atp journal. 1. apr. 2012, č. 4, s. 12

[25] Rychlé odhalení potenciálu v údržbe. [online]. [cit. 2013-02-05]. Dostupný na WWW:

[26] Podklady k prednáškam z údržby (Ing. Andrej Červeňan, PhD.)

[27] Interná dokumentácia spoločnosti Konštrukta Industry