Řezná hlava tančí po tabuli plechu. Jeden otvor, další otvor, rovný řez, zářez, roh. Výsledkem jsou plechové díly přibližného rozměru 2,5 metru × 20 centimetrů. Zpracování jednoho plechu trvá na stroji 25 minut; zbývá dalších 81 plechů, po jejichž zpracování bude následovat nová, pravděpodobně zcela odlišná zakázka. Jedná se o stroj Bystar 3015, nejvšestrannější z řady systémů Bystronic pro řezání laserem. Již brzy budou právě vyřezávané plechové díly sloužit k dopravě kufrů a tašek na určené místo na některém ze světových letišť. Jedná se totiž o komponenty systému pro manipulaci se zavazadly.
Stroj Bystar je umístěn v dobře osvětlené hale společnosti NTS Prometal se sídlem v malém českém městečku Slavičín, v malebných kopcích moravsko-slovenských Beskyd. Česká dceřiná společnost nizozemské korporace na výrobu strojů NTS Group je typickým podnikem vyrábějícím na zakázku. Místo vlastního portfolia výrobků společnost přijímá objednávky na výrobu jednotlivých dílů pro stroje a zařízení.
ÚPLNÁ MODERNIZACE
Jedním z nich je Ilja Cabák, muž, který obsluhuje stroj Bystar 3015. Nařezané díly jsou pak zpracovány na ohraňovacím listu, kde jsou ohýbány do požadovaného tvaru. V současnosti se jedná o ohraňovací lis neevropského výrobce, starý přibližně 10 let, což se ale změní. Rozsáhlá modernizace strojního parku společnosti NTS Prometal zahrnuje nejen nový Bystar 3015 – který nahradil starý model stejného typu – ale i nákup dvou ohraňovacích lisů: Xpert 200 a Xcite 80 E. Nákupní objednávka byla završena softwarovým balíkem BySoft 7, který ve spojení se třemi uvedenými stroji umožní výrazné zvýšení účinnosti s ohledem na organizaci práce a výrobu.
„U našich starých ohýbacích strojů musí pracovník naprogramovat proces ohýbání přímo na stroji“, vysvětluje Miroslav Mičík, provozní ředitel NTS Prometal. „To vyžaduje značné zkušenosti a stroj je obsazen po celou dobu výroby výchozích prototypů. Zvýšení přesnosti až do splnění daných specifikací je dosaženo metodou pokusu a omylu, což může být časově náročné. Díky ohraňovacím lisům Bystronic a doprovodnému softwaru je tento proces mnohem efektivnější.“ A generální ředitel Otto van Leuven navíc zdůrazňuje: „Jelikož řezání i ohýbání nyní koordinuje společný software, zkrátily se naše výrobní procesy a my tudíž můžeme rychleji reagovat na požadavky zákazníků, což zase vede ke zvýšení naší konkurenceschopnosti.“
Podle provozního ředitele Miroslava Mičíka vychází zvýšená efektivita z možnosti předem naprogramovat mnohé parametry nejrůznějších materiálů, tloušťek a tvarových alternativ pomocí BySoft 7. Stále je nicméně potřeba provést určitá místní jemná doladění, jelikož se například může lišit jakost plechů od jednotlivých dodavatelů. „Jakmile je však toto nastavení provedeno, je možné plánovat většinu výroby na počítači bez času stráveného u stroje“, říká Miroslav Mičík. Díky tomu bude rovněž možné zaškolit v obsluze stroje větší počet zaměstnanců. Ruční ovládání starých ohraňovacích lisů vyžadovalo dobrý zrak a značné zkušenosti. Při použití systému k řezání laserem, ohraňovacího listu a softwaru Bystronic provádí nyní tuto činnost převážně počítač.
HLAVNÍ ROLI HRAJE ŠKOLENÍ
„Školení probíhá do značné míry podle standardů společnosti Bystronic, jsme však rovněž schopni reagovat na individuální požadavky zákazníka a zaměřit se na klíčové oblasti“, vysvětluje Jan Kratochvíl. „V NTS však naše školicí kurzy většinou odpovídají standardnímu programu.“ To znamená tři dny školení pro řezání, tři dny pro ohýbání a další den či dva pro Plant Manager, plánovací modul softwaru BySoft 7. Ačkoli je každý z obou softwarových techniků NTS Prometal, které Jan Kratochvíl školí, odborníkem ve své vlastní oblasti – jeden řezání a druhý ohýbání – musí být schopni se v případě potřeby navzájem zastoupit.
Software je tajným trumfem balíku Bystronic, který společnost NTS Prometal zakoupila. Právě proto je školení programátorů mimořádně důležité. Protože pouze vzájemná souhra softwaru a vysoce výkonných strojů umožní společnosti NTS Prometal zvýšit účinnost tak, jak to chce generální ředitel Otto van Leuven modernizací strojního parku dosáhnout. BySoft 7 například umožňuje navrhnout optimální rozložení řezaných dílů na tabuli plechu – díky čemuž se minimalizuje množství odřezků. Dalším velkým přínosem je integrace Solidworks, světově nejrozšířenějšího CAD-softwaru.
„JEDINEČNÝ KOMPLEXNÍ BALÍK“
Josef Chromý, prokurista společnosti Bystronic pro Českou republiku a Slovensko, taková slova rád slyší. Zejména proto, že společnosti ve východní části střední Evropy nevolí nutně švýcarské výrobky, pokud existují levnější alternativy. „Pravdou je, že vstupní investiční náklady jsou u nás o něco vyšší než u našich konkurentů“, připouští Josef Chromý, „z dlouhodobého hlediska jsou však naše výrobky efektivnější, a proto, celkově vzato, cenově příznivější.“
ROLLS-ROYCE, SIEMENS, PHILIPS
Jako výrobce na zakázku bez vlastního sortimentu výrobků nemá společnost NTS Prometal možnost zaplnit výkladní skříně či dokonce celé předváděcí místnosti atraktivními konečnými výrobky, kterými by se pochlubila, jak to mohou dělat výrobci elektroniky nebo automobilů. Generální ředitel Otto van Leuven však nevynechá příležitost vyjmout některé výrobky z výstavní skříně a dát je kolovat. Návštěvníci s cvičenýma očima ihned rozpoznají kvalitu a přesnost těchto součástí. Jednotlivé díly vyrobené společností NTS Prometal používají výrobci předních značek, jako jsou Rolls-Royce, Siemens Healthcare nebo Philips. Pomocí nových strojů od společnosti Bystronic chce NTS Prometal zajistit, aby tomu tak bylo i v budoucnu.
NTS Prometal
NTS Prometal Machining, s. r. o., je dceřinou společností nizozemské firmy NTS Group s celosvětovou působností. Společnost, založená v roce 1997, se nachází ve Slavičíně, malém městečku v moravsko-slovenských Beskydech na východě České republiky. NTS Prometal se zaměřuje na malosériovou výrobu a pracuje výlučně na bázi objednávek svých zákazníků. Společnost zaměstnává přibližně 120 pracovníků a v roce 2012 dosáhla obratu 245 milionů českých korun (téměř 10 milionů eur).
