Nový mezi starými

Když ohraňovací lis Xcite dorazil do společnosti Hans Zewe GmbH, zů­stal nejprve nečinně stát: „Z počátku jsem měl pocit, že si nikdo netroufá začít na něm pracovat,“ říká Gerhard Zwing. Elektrický hnací systém, nový design – to vše vyžadovalo jistou dávku odvahy. Nakonec se tedy Gerhard Zwing zeptal operátorů: „Tak co? Zapojíme na­šeho nováčka do výrobního procesu?“

JEHO PŘÍJEZD BYL NOVÝM IMPULZEM

Až donedávna měly ohýbání ve společnosti Hans Zewe GmbH na starosti tři ohraňovací li­sy Hämmerle. Nejstarší z nich se dodnes hono­sí modrou livrejí značky Hämmerle, dva další zdobí červeň značky Bystronic. Stroje stojí pěk­ně seřazené v řadě v ohromné výrobní hale v zá­vodě společnosti, ve městě Theley na západě Německa, ve spolkové zemi Sársko. Výrobním ředitelem společnosti je Gerhard Zwing, kte­rý se v blízkosti ohraňovacích lisů Hämmerle pohybuje už 25 let: „U tak širokého sortimen­tu, jaký tu zpracováváme, se žádné jiné stro­je na trhu nevyrovnají značce Hämmerle,“ trvá si na svém. Oceňuje především jejich přesnost a odolnost: „Pracují nepřetržitě celé roky,“ říká. Co tedy způsobilo tu náhlou změnu v podobě stroje Xcite?

„Až doposud jsme museli všechno ohýbat na strojích Hämmerle,“ vysvětluje Gerhard Zwing. „Tedy i drobné díly s jednoduchým pravoúhlým ohybem a díly s o něco větší úhlovou toleran­cí. Proto jsme se rozhodli hledat ohraňovací lis, který by se mohl vyčlenit na zpracovávání ma­lých a jednoduchých ohýbaných dílů: stroj, kte­rý by ušetřil čas na lisech Hämmerle a umožnil jim soustředit se na zakázky vyžadující přesné tříbodové ohýbání. Lis Xcite tyto požadavky skvěle splňuje.“ Gerhard Zwing poukazuje na skutečnost, že u jednoduše ohýbaných dílů do­sahuje nejen velmi vysoké rychlosti beranu při rychloposuvu i samotném ohýbání, ale také ohromné přesnosti.

XCITE SI ZÍSKAL RESPEKT

Gerhard Zwing se rozhodl koupit lis Xcite už před veletrhem Euroblech. O stroji mu řekl prodejce značky Bystronic, jehož názoru důvě­řuje již mnoho let. Poslal mu fotky a povyprá­věl mu o všem, co stroj dokáže. Gerhard Zwing neměl žádný důvod prodejci nevěřit. „A samo­zřejmě, znám značku Bystronic,“ dodává. „Vím, že vyrábějí kvalitu.“ Proto se rozhodl koupit lis Xcite už před veletrhem Euroblech v Hannove­ru – a ušetřil si tak cestu na výstaviště.

Po prezentaci na veletrhu byl vystavený stroj převezen 500 km daleko přímo do svého nové­ho domova ve společnosti Hans Zewe GmbH. Gerhard Zwing a jeho tým operátorů umísti­li stroj vedle tří stávajících ohraňovacích lisů a potom se pustili do bližšího průzkumu. Ani jeden z nich předtím lis Xcite neviděl „naživo“ a pochopitelně s ním nikdo ani nepracoval.

Nejprve je zaujal nový design: „Skvělý,“ sou­dí Gerhard Zwing o novém vzhledu Bystro­nic. „Nejlepší je ten iPad.“ Naráží samozřejmě na ovládací balíček ByVision Bending vybavený 22 palcovým displejem. Do hovoru se zapoju­je Edwin Henkel, který stroj obsluhuje: „Zatím se design všem líbil,“ říká. A co si myslí o výko­nu lisu? „Mám pocit, že je rychlejší než stroje Hämmerle,“ říká Edwin Henkel. Ale na poci­tech ve firmě, kde netrpí žádná polovičatá řeše­ní, nestavějí. Obsluhující pracovník se rozhodl pro o něco vědečtější přístup: Postavil lis Xci­te přímo proti lisu Hämmerle 3P – s tlačnou si­lou 130 metrických tun. Na obou strojích pak zpracovával sto 1,5 milimetrových ocelových dí­lů s pěti ohyby. Výsledek: na lisu Xcite byl hotov výrazně rychleji.

Tento rychlostní rekord vydobyl lisu Xcite respekt v porovnání s ohraňovacími lisy Hämmerle: Rychlý znamená dobrý. Jak to ale bylo s kvali­tou ohýbaných dílů? U lisu Xcite zajišťuje přes­nost speciální uspořádání rámu stroje vyvinu­té značkou Bystronic ve spojení s elektrickým hnacím systémem. Hnací systém s názvem For­ce Dynamic Drive garantuje, že nedojde prak­ticky k žádné odchylce horního ani spodního beranu: „Hnací systém se mi líbí,“ říká Gerhard Zwing. A není divu, protože nulová odchylka beranu znamená vysokou úroveň opakovatel­né přesnosti. A Force Dynamic Drive má ještě jednu výhodu: hnací pás se neskrývá někde na horním beranu, ale je snadno přístupný. To tě­ší pro změnu obsluhujícího pracovníka Edwina Henkela: „Stroj se velmi snadno udržuje,“ po­chvaluje si.

JE EKONOMICKY VÝHODNÝ

Elektrický pohon nabízí obsluze ještě jednu vý­hodu: „Je tichý,“ vypráví nám Edwin Henkel. Protože motor je v chodu jen ve chvíli, kdy ob­sluha provádí ohyb. Když se stroj nachází v re­žimu ‚standby‘, odebírá elektrickou energii jen 22 palcový displej ovládání ByVision Bending. „Lis Xcite má menší spotřebu energie než elek­trická vrtačka,“ vtipkuje Edwin Henkel. Nízká spotřeba energie je v souladu s koncepcí spo­lečnosti Hans Zewe GmbH: nejnovější výrobní hala společnosti usiluje o energetickou úspor­nost, vysvětluje výrobní ředitel Gerhard Zwing. „Hala má řízené osvětlení. Když je venku jasno, světla vevnitř se zhasnou.“ Tato hala byla posta­vená v roce 2012. Při svých 7 800 metrech čtve­rečních je větší než fotbalové hřiště a je to třetí nová budova za necelých deset let – společnost Hans Zewe GmbH je rychlá a efektivní.

Společnost je vlastně typická servisní dílna bez vlastních výrobků. Aneb jak říká Gerhard Zwing: „Nikdy nevíte, co vám přinese zítřek.“ Řadu jejich zákazníků tvoří výrobci zemědělské a stavební techniky, kteří potřebují části karo­serií na traktory nebo na kombinované sklízecí stroje. „Naše strojní vybavení se nezaměřuje na výrazně velké série, jaké vyžaduje automobilo­vý průmysl typický pro dnešní Sársko,“ říká Ger­hard Zwing. Ale s požadavkem na 50 tisíc dílů ročně si dokážou poradit. „Vyrábíme však také jednotlivé kusy.“

Protože když společnost Hans Zewe GmbH chtěla v roce 2007 vybavit laserové řezací stro­je skladovými věžemi a prvky pro automatic­kou manipulaci s materiálem, Gerhard Zwing na něco přišel: „U podobných soustav není roz­hodujícím faktorem laserový řezací stroj, ale související manipulace.“ A právě v tomto bodě značka Bystronic předčí své konkurenty, dodal.

NAŠEL SI SVÉ MÍSTO

U ohýbání tomu bylo jinak: firma Hans Zewe GmbH se od počátku spoléhala na stroje Häm­merle. A proto se také v roce 1997, kdy společ­nost Bystronic převzala divizi ohraňovacích lisů od společnosti Hämmerle AG, stala zákazníkem firmy Bystronic. Skutečnost, že v řadách jejích zákazníků také zůstala, není dána jen kvalitou ohraňovacích lisů Hämmerle, ale také služba­mi poskytovanými společností Bystronic. „Spo­lečnost Bystronic vždycky dokázala udržet stroje Hämmerle v chodu,“ říká Gerhard Zwing. Ně­kolik let měla firma Hans Zewe GmbH k dispo­zici pouze jeden ohraňovací lis. Byly doby, kdy stroj běžel bez přestání šest až osm týdnů v kuse – dnem i nocí, ve všední den i o víkendu. A když nastal nějaký problém, společnost Bystronic vždy rychle zareagovala, říká Gerhard Zwing. „Právě to nakonec vychýlilo jazýček na vahách ve prospěch společnosti Bystronic, když jsme svůj strojový park rozšiřovali o další ohraňovací lisy.“

Obsluha společnosti Hans Zewe GmbH si teď po­malu, ale jistě zvyká na poslední přírůstek svého strojového parku, na lis Xcite. Novinkou pro ně není jen hnací systém, ale i ovládací programy: u stroje Xcite společnost Bystronic zcela přebu­dovala ovládací sadu ByVision, kterou dosud po­užívala u řezacích strojů na bázi laseru a vodního paprsku a rozšířila ji i pro ohraňovací lisy. Edwin Henkel obsluhující tento lis si pochvaluje intui­tivní ovládání 22 palcové obrazovky. Všechny dí­ly programuje přímo na stroji, a proto se už vel­mi dobře vyzná v editaci profilů obsažené v sadě ByVision Bending. „Pokud naprogramuji díl ne­správně a stroj není schopen ohýbání provést, ovládání mě varuje a sdělí mi: „Tady něco nese­dí,“ říká Edwin Henkel. Nakonec za správné ohý­bání samozřejmě odpovídá obsluhující pracovník – jeho know-how je klíčové. Nikdy ale nezaško­dí, když řídící programy odpovídají inteligentně.

Díky všem těmto výhodám si Xcite – „ten malý“, jak mu říkají ve firmě Hans Zewe GmbH – po­stupně buduje své místo po boku tří ohraňova­cích lisů Hämmerle. Zatím stroj ještě nevyužívá celé své kapacity, říká Edwin Henkel. „Ale každý den přibývá něco nového.“ Tak jako tak, už teď jede na dvě směny.

TEXT/FOTO BYSTRONIC