Zdokonalený procesní řetězec

„Nový BySoft 7 společnosti Bystronic nabízí rozsáhlou řadu funkcí a přesto je jeho obsluha velmi jednoduchá,“ jmenuje Reinhold Gelbenegger, jednatel spo­lečnosti Bystronic Austria GmbH, dvě hlavní přednosti. Dodává, že uživatel má nyní díky pl­ně integrovanému systému Plant Manager neu­stále přehled o procesu řezání a ohýbání a může rychle, výhodně a spolehlivě vyřídit jednotlivé zakázky.

Software jako stavebnice

BySoft 7 je stejně jako jeho předchozí verze koncipován jako stavebnice. Software sestává ze čtyř modulů: zpracování rovných plechů, ohý­bání, zpracování trubek a Plant Manager. Tyto moduly si může zákazník pořídit všechny do­hromady, jednotlivě nebo podle svých potřeb.

První překvapení zažije uživatel už tehdy, když chce zkonstruovat v BySoft 7 díl nebo kompo­nent: jedno kliknutí a otevře se nejnovější verze SolidWorks a tím 3D a 2D CAD, systém s mno­ha příznivci a vynikající reputací po celém svě­tě. Toto řešení nabízí nezávisle na výrobci stro­je mimo jiné tu výhodu, že se procesy řezání a ohýbání ještě více propojí s předchozími a ná­sledujícími pracovními operacemi. „BySoft7 vám nabídne právě ty nástroje, které jsou v pří­slušné situaci zapotřebí, zprostředkovává jas­nou představu o momentálním stavu modelu a uživatel s ním může intuitivně manipulovat, a to bez problémů i v případě, že se jedná o za­čátečníka,“ uvádí Gelbenegger.

Větší procesní bezpečnost při řezání

Pomocí modulů zpracování rovných plechů a zpracování trubek může uživatel zkonstru­ovat díly a komponenty nebo načíst stávají­cí CAD data a zpracovat je. Poté obratem ruky vytvoří řezné programy. Na úrovni CAM na­jde uživatel BySoft 7 celou řadu novinek. Na­příklad vnitřní kontury řezaných dílů se dají automaticky zredukovat tak, že již nedochází k jejich nadzvedávání. Tato funkce minimali­zuje pravděpodobnost, že dojde ke kolizi mezi řezací hlavou a zbytkovým plechem. „Stroj tak pracuje ještě spolehlivěji,“ říká Josef Chromý, prokurista Bystronic Czech Republic, s. r. o.

Větší procesní bezpečnost nabízí i takzvané proložené vkládání, díky kterému lze vložené díly lépe rozdělit. V této souvislosti to znamená, že software zvětší vzdálenost mezi jednotlivými díly. Pokud chce uživatel postupovat opačně, může využít funkci komprimovaného vkládání. Při komprimovaném vkládání BySoft 7 zmen­ší bezpečnostní vzdálenost na minimum, aby se na plech dalo vložit více dílů. K tomu se přidá­vá optimalizovaný společný řez, předznačení li­bovolných kontur nebo automatické skenování.

Průvodce technologií, takzvaný Technolo­gy Wizard navíc optimalizuje řezné proce­sy a vždy zvolí tu správnou technologii ře­zání. Moduly zpracování rovných plechů a zpracování trubek však také zajišťují, že pro­cesy probíhající na stroji jsou bezpečné a spo­lehlivé. „BySoft 7 optimalizuje například po­řadí řezání, tak, aby teplo, které je k plechu přiváděno, bylo co nejlépe rozděleno,“ zmiňuje jednatel rakouské pobočky další silnou strán­ku nového softwaru.

Plně využitá kapacita ohraňovacího lisu

Také modul ohýbání je vybaven SolidWorks pro případné CAD operace. Navíc již není třeba díly programovat přímo na stroji, ale pouze v BySoft 7. Všechna relevantní data o stroji a nástrojích používaného ohraňovacího lisu jsou vložena do softwaru. „Výsledkem je korektní postup, při­čemž hodnoty pro zkrácení empiricky zjišťu­jí odborníci,“ uvádí jednatel rakouské pobočky.

Pořadí ohýbání, poloha zadních dorazů a plán nástrojů se přitom zjišťují automaticky, takže lze proces ohýbání spustit rychleji. Kromě toho simuluje pořadí ohýbání a automaticky ukazuje případné kolize. „To zaručuje bezpečnost, šetří další čas i materiál a zkracuje průběžný čas za­kázek,“ je přesvědčen Gelbenegger o enormních výhodách pro uživatele.

Avšak pro optimální využití nového softwaru, a tím pro zdokonalení procesního řetězce při zpracování plechů, je navíc zapotřebí vysoce moderních strojů. Také zde je společnost Bys­tronic přesvědčivá – mimo jiné díky svým dvě­ma novým strojům: laserové řezací jednotce By­Autonom a ohraňovacímu lisu Xcite.

Autonomní, s výrazným designem

ByAutonom byl vyvinut jako autonomně pra­cující stroj, který společně se základními prv­ky automatizace, například ByTrans, ByTower a Bycell, může pracovat s minimálními náro­ky na obsluhu. To platí i tehdy, když se mění typ a tloušťka surového materiálu. „Stroj si jed­noduše zjistí vhodnou ohniskovou vzdálenost a odpovídající trysku, provede automatické vy­centrování a pokračuje v řezání,“ neskrývá své nadšení z nového stroje Josef Chromý. A pokud se díl zapříčí? „Žádný problém. ByAutonom de­tektuje kolizi, okamžitě zastaví pracovní proces, zkontroluje, zda je tryska ještě k dispozici, po­té přejede k centrovací stanici a provede nové automatické vycentrování trysky. Zaznamená, kde došlo ke kolizi, tento díl přeskočí a pokra­čuje u dalšího dílu,“ dodává.

Lineární motory nejnovější generace dávají stroji neuvěřitelnou rychlost a propůjčují ByAu­tonomu dynamiku, jaké nedosahuje žádné jiné zařízení Bystronic. Rychlosti stroje napomáhá i extrémně robustní lože stroje a most s odleh­čenou konstrukcí. „Také řezání silných materi­álů je rychlejší a lepší, protože ke standardní­mu vybavení patří speciální devítipalcová řezná hlava, která je pro tyto zakázky vhodnější než 7,5 palcová řezná hlava,“ vysvětluje Josef Chro­mý. Pro zajištění procesní bezpečnosti strojní­ho systému byla řídící jednotka ByVision do­plněna o několik inteligentních prvků. Condition Messen­ger graficky zobrazu­je stav jednotlivých komponent a sdě­luje obsluze, kdy se má zpracovávaný díl zkontrolovat. K těm­to komponentám pa­tří například laserový zdroj, výměnná jed­notka trysek a chod paprsků.

Řídící jednotka však nechává na obsluze, zda bude na hlášení z Condition Messen­ger reagovat. „Může se stát, že obsluha chce dokončit důležitou zakázku dříve, než provede nebo nechá provést údržbu,“ vysvětluje Josef Chromý. Dalším novým prvkem ByVision je Maintenance Messenger. Ten upo­zorňuje obsluhu, když je třeba provést údržbu u stroje nebo laserového zdroje. „Podle mě jsou oba dva Messengery geniální,“ dodává. Toto své neskromné vyjádření odůvodňuje následovně: „Protože se zákazník může ještě více spolehnout na svůj stroj. Může si užívat výhod kompletně za­bezpečeného plánování.“

Get xcited

Xcite je nový ohraňovací lis s elektrickým po­honem – to u Bystronic ještě nikdy nebylo. Zní to skvěle, ale co to obnáší? „Je to rychlá a vý­hodná cesta k vysoce kvalitním ohýbaným dí­lům,“ naznačuje, v čem spočívá inovace Radim Vladař, Area Sales Manager firmy Bystro­nic pro Slovensko. „Především rychlá,“ dodá­vá. Konkrétně dokáže Xcite ohýbat asi 2,5 krát rychleji než hydraulický ohraňovací lis. A dí­ky bezpečnostnímu systému Fast Bend+ může nástroj lisu Xcite v rychlém chodu najet velmi blízko k plechu, aniž by přitom byla ohrože­na obsluha stroje. Teprve poté přepne stroj na ohýbací rychlost.

„Navíc je Xcite nanejvýš přesný. Díky systému Force Dynamic Drive, vyvinutému společnos­tí Bystronic, dokáže ohýbat s tolerancí +/– 25 úhlových minut a s opakovací přesností +/– 0,0025 milimetrů,“ uvádí Radim Vladař na zá­kladě svých praktických zkušeností. Force Dy­namic Drive se vyznačuje dokonalou souhrou mezi dolním upnutím a systémem řemenového pohonu horního upínání. „Konstrukce vyvinutá speciálně pro Xcite se výrazně liší od ostatních ohraňovacích listů,“ domnívá se. Kromě toho řemenice, přes které se řemen pohybuje, nejsou ukryty nikde ve stroji, ale uživatel se k nim mů­že jednoduše dostat. „Pokud by bylo někdy po­třeba vyměnit řemen nebo řemenice, jde to bez problémů a rychle. Celkově je Xcite konstruo­ván tak, aby bylo možné okamžitě provést údrž­bu,“ uvádí Radim Vladař další přednosti stroje. Volitelně je stroj k dostání mimo jiné také s pě­tiosým zadním dorazem.

Maximální transparentnost při zpracování plechů

Pro využití celého potenciálu stroje při zpraco­vání plechů nabízí společnost Bystronic Plant Manager: tento modul plánuje a kontrolu­je všechny řezné procesy, za prvé automatic­ky a za druhé na základě zjištěných faktů. Kaž­dý ERP systému je v rámci výrobního řetězce rozdělen na jednotlivé pracovní cykly. Jedním z těchto cyklů je hrubé plánování řezných pro­cesů. Zde modul určuje plánování a zlepšuje je. „Ušetří se tím pracovní operace a čas, sníží se náklady a zamezí se vzniku chyb,“ dodává ješ­tě Reinhold Gelbenegger. Plant Manager auto­maticky přebírá data z ERP systému, případně ze správy zakázky a také geometrie z CAD pro­gramu. Vytvoří řezné plány a poté je přidělí ke strojům. Přitom dokáže zohlednit specifikaci a vytížení strojového parku. Kromě toho do­dává uživateli obsáhlé výrobní údaje a údaje o stroji, takže ten je neustále dobře informo­ván o procesech řezání. Během několika klik­nutí dohledáte stav konkrétní zakázky nebo dílu a můžete tak přesně informovat své od­běratele. Závěr Reinholda Gelbeneggera je jed­noznačný: „Díky BySoft 7 je zpracování plechů produktivnější a navíc poskytuje uživateli in­formace nezbytné pro vytížení kapacity a také volný prostor pro další růst. A to neskutečně jednoduchým způsobem.“

„Díky BySoft 7 je zpracování plechů produktivnější a navíc BySoft 7 poskytuje uživateli prostor potřebný pro další růst.“ Reinhold Gelbenegger, jednatel společnosti Bystronic Austria GmbH.	„ByAutonom byl vyvinut jako autonomně pracující stroj, který společně se základními prvky automatizace, například ByTrans, ByTower a Bycell, může pracovat bez obsluhy.“ Josef Chromý, prokurista společnosti Bystronic Czech Republic, s. r. o.	„Xcite je nanejvýš přesný. Díky Force Dynamic Drive vyvinutému společností Bystronic dokáže ohýbat s tolerancí +/– 25 úhlových minut a s opakovací přesností +/– 0,0025 milimetrů.“ Radim Vladař, Area Sales Manager Bystronic Czech Republic, s. r. o., pro Slovensko.

TEXT/FOTO BYSTRONIC