Inovace v oblasti tryskacích zařízení

 

 

Součástí nabídky je poskytování všech druhů náhradních dílů, běžného i speciálního příslušenství, provozních i doplňkových materiálů, ochranných pomůcek a dalšího souvisejícího zařízení včetně kontrolních přístrojů.

Firemní nabídka obsahuje samozřejmě i řadu žádaných a hojně využívaných služeb, z nichž je možné jmenovat především služby v oblasti projektů technologií v oblasti povrchových úprav, také služby zajišťující pravidelné prohlídky a servis zařízení včetně odborných revizí tlakových nádob a elektrorevizí.

Velmi široké teoretické znalosti daného oboru, vyplývající z mnohaleté výzkumné činnosti, současně pak rozsáhlé praktické zkušenosti umožňují firmě nabízet optimální a individuální řešení potřeb zákazníků.

V rámci inovačních procesů a plánu rozvoje firmy bylo navrženo a vyrobeno zařízení, které spojuje řadu užitných vlastností několika typů tryskacích zařízení dohromady. Konkrétně tedy kombinuje vlastnosti standardního stolového tryskače se závěsným. Vývojové práce vyústily v řešení Automatického tryskacího zařízení stolového s metacími koly, typ  RT 2D1500/H (Obr. 1). Jak typ napovídá, jedná se o zařízení se dvěma metacími koly osvědčené konstrukce SAF 35/7,5 (Obr. 2), otočným stolem o průměru 1 500 mm a otočným hákem.

 

Popis zařízení

Zařízení je vyrobeno v robustním provedení, zajišťující dlouhou životnost a spolehlivost a snadnou obsluhu. Jeho technické řešení zabezpečuje vysokou kvalitu opracovaného povrchu součástí. Předností je i ekonomika provozu a jednoduché zajišťování ekologických ukazatelů provozu. Technické parametry jsou uvedeny v tabulce 1.

Robustní provedení je charakterizováno mohutnou stabilní konstrukcí z ohýbaných plechů tloušťky 6 mm. Tryskací komora zařízení je zevnitř opatřena vyložením z otěruvzdorné Hadfieldovy oceli a exponovaná místa mají ještě dodatečnou ochranu provedenou pomocí speciálních výměnných dlaždic vyrobených z vysokolegované chromové litiny. Toto technické řešení poskytuje vynikající životnost zařízení. Oproti běžným tryskacím zařízením je životnost tohoto zařízení až 50 tisíc provozních hodin do generální opravy. Demontovatelné části vnitřního vyložení umožňují jednoduchou výměnu.

 

Funkce tryskacího zařízení

Regulované množství tryskacího prostředku se vlastní vahou dopravuje ze zásobníku do obou metacích jednotek. Metací jednotka urychluje a vrhá tryskací prostředek odstředivou silou do pracovního prostoru tryskací komory, tedy na povrch otryskávaného dílce. Použitý tryskací prostředek propadává do násypky pod otočným stolem společně s nečistotami (korozními produkty, pískem, okujemi atd.). Z tohoto místa směs propadá přes záchytné síto do prostoru korečkového dopravníku a po vynesení do jeho horní části je tryskací prostředek zbavován ve speciálně vyvinutém separátoru nečistot. Hrubé nečistoty jsou odchýleny proudem odsávacího vzduchu do odpadního potrubí a velmi malé a jemné nečistoty jsou odsáty do odlučovače prachu. Vyčištěný a velikostně vytříděný tryskací prostředek se gravitačně dopravuje do zásobníku abraziva k opětovnému použití, čímž je cyklus dopravy a recyklace uzavřen. Zařízení je určeno pro těžké provozní zatížení a ve standardním provedení má zabudovaný kontinuální systém čištění tryskacího prostředku. Jeho funkce spočívá v tom, že pokud neprobíhá proces tryskání, je zapnut zvláštní obvod s kvadrantním ventilem, který pouští již jednou vyčištěný tryskací prostředek ze zásobníku přímo do paty korečkového dopravníku a tím se proces recyklace znovu opakuje až do doby spuštění metacích jednotek.

Obrázek 1 Automatický stolový tryskací stroj	Obrázek 2 Metací jednotky na stroji

 

Otryskávané díly je možné umísťovat na otočný stůl (obr. 3), nebo zavěsit na hák. Po zavření dveří je možné spustit proces tryskání, který je plně automatický. Obsluha podle typu výrobku nastaví čas tryskání a zařízení pak vykoná veškeré činnosti automaticky (pneumatické uzamčení dveří, spuštění metacích jednotek a odsávání, otáčení stolu, spuštění přívodu tryskacího prostředku, vypnutí sekvence a časová prodleva na odvětrání a dotočení metacích kol).

 

Užití

Tryskací zařízení s otočným stolem a hákem spojuje výhody obou tryskacích zařízení do jednoho univerzálního velmi výkonného stroje, který může najít uplatnění v mnoha provozech. Nejčastější použití je:

- odstranění okují, karbonů, korozních produktů, otřepů, výronků, skořepin, barev

- příprava před eloxováním, lepením, pogumováním

- běžné čištění

- dokonalé čištění odlitků nebo výkovků

- čištění forem pro tlakové lití, sklárny, gumárny atd.

- čištění součástí po tepelném zpracování

- matování povrchu

- estetické úpravy

- předúprava před nanášením nátěrových hmot, žárových nástřiků

- čištění při strojní údržbě

- shot peening (zpevňování povrchu)

- zhutňování povrchu (odplyňování)

 

Použití tryskacích prostředků

Tryskací zařízení je určeno především pro použití kulatého tryskacího prostředku, při kterém je zaručena dlouhá životnost všech jeho součástí. Po záběhu zařízení jemným kulatým tryskacím prostředkem je možné použít i další ostrohranné tryskací prostředky. Záběh tryskacího zařízení kulatým tryskacím prostředkem je důležitý pro vytvoření mechanicky zpevněné povrchové vrstvy vnitřního vyložení vyrobeného z Hadfieldovy ocele. Toto zpevnění má za následek zvýšení otěruvzdornosti a zajišťuje dlouhou životnost dílů přicházejících do styku s tryskacím prostředkem.

Jako další typy tryskacích prostředků je možné použít měkký ocelový granulát, sekaný drát ve všech jeho provedeních a materiálech, skleněné kuličky a plastové abrazivo. Poslední dva typy potřebují jiné provozní podmínky a je doporučováno doplnění metacích jednotek o přesné dávkování a řízení otáček pomocí frekvenčních měničů.

Obrázek 3 Rotační stůl s tryskaným dílem	Obrázek 4 Metací jednotka s lopatkami

 

Standardní vybavení

Tryskací kabina má rotační stůl krytý výměnnými segmenty z Hadfieldovy manganové oceli. Dvoukřídlé dveře tvoří část stropu tryskací kabiny a umožňují vkládání výrobků shora pomocí jeřábu (viz obr. 1). V zařízení jsou použity standardní metací jednotky SAF 35/7,5 s lopatkami z vysoce legované chromové litiny (viz. obr. 2, 3). Tato řada metacích jednotek umožňuje použití asynchronních motorů o výkonu od 4 do 11 kW. Veškeré vyložení vnitřku komory je provedeno z otěruvzdorné Hadfieldovy oceli a dlaždic z vysoce legované chromové litiny (viz obr. 1).

 

Volitelné vybavení

Tryskací stroj může být vybaven ovládáním s PLC systémem pomocí dotykového displeje nebo mikropočítačem. Pro speciální účely je vhodné zařízení doplnit o dávkování abraziva pomocí servomotorů a měniče otáček metacích jednotek, měnič otáček háku a stolu. Zařízení provozované ve vícesměnných provozech je vhodné vybavit automatickým doplňováním tryskacího prostředku z pomocného zásobníku.

 

Přednosti zařízení

U všech zařízení tohoto typu, kde vnitřek komory je plně vyložen Hadfieldovou ocelí a otěruvzdornými litými pláty je účinnost tryskání až o 35 procent vyšší tzn., že produktivita zařízení je vyšší než jiná běžná tryskací zařízení, která mají vyložení pryžovými nebo plastovými závěsy. Jedná se o synergický účinek sekundárního dopadu tryskacího prostředku na upravovaný výrobek po jeho odrazu od tvrdého kovového vyložení komory.

Díky promyšlenému umístění metacích jednotek na zařízení a možnosti natáčení paprsku tryskacího prostředku je možné dosáhnout rovnoměrného otryskání a tím i lepší kvality tryskaného povrchu.

Zařízení má jednoduché ovládání a tryskání je snadné pro obsluhu. Jeho největší předností je možnost kombinovat dva způsoby tryskání a to, tryskání dílů buď položených na stole, nebo zavěšených na závěsu s maximální přístupností komory pro nakládku tryskaného výrobku, možnost nakládání těžších dílů buď zepředu pomocí vysokozdvižného vozíku, nebo shora pomocí jeřábu.

Další podstatnou výhodou je skutečnost, že zařízení nepotřebuje žádných stavebních úprav, prostě se postaví na podlahu bez nutnosti základů.

 

Závěr

Uvedením tohoto inovovaného tryskacího zařízení na trh se zákazníkům naskýtá možnost pořídit si tryskací zařízení s mimořádnými parametry a s možností velké variability opracování různě velikých a tvarově složitých výrobků. V kombinaci s volitelným příslušenstvím a doplňky je možné tento tryskací stroj nazvat univerzálním pro celé široké spektrum použití v průmyslu. Při pravidelné údržbě je možné plánovat životnost zařízení na 50 tis. provozních hodin.

 

TEXT/FOTO Ing. Alexander Sedláček, Ph.D., Ing.Karel Muzika – S.A.F. Praha, spol. s r. o.