Významné postavení v prodeji obráběcích nástrojů v Evropě má německá firma MAPAL. Její produkty používají také české a slovenské firmy. O jejích letošních záměrech jsme si popovídali s ředitelem Mapal C&S, s. r. o., Petrem Pokorným.
Jaké jsou počátky vzniku MAPAL?
Firma MAPAL Dr. Kress KG byla založena panem doktorem Georgem Kressem v roce 1950 a to hned poté, co si nechal patentovat koncept přesného jednobřitého výstružníku, který začal následně vyrábět. Postupně se portfolio obráběcích nástrojů rozšiřovalo, firma rostla a z původně německé firmy se stala společností vpravdě globální. Dnes má skupina MAPAL celosvětově okolo 5 000 zaměstnanců a kromě tradičních evropských zemí jako Francie, Itálie a Velká Británie jsou dceřiné firmy MAPAL aktivní i v Jižní a Severní Americe, Indii, Číně a Japonsku. V příštím roce budeme moci celosvětově slavit 75. výročí založení naší mateřské firmy.
Jaký význam mají pro vaše obchody Slovensko, ČR, případně jiné země ve střední Evropě?
MAPAL C&S vznikl jako dceřiná firma MAPAL Dr. Kress v roce 2002 ještě pod jménem MAPAL CZ, které bylo později změněno na logičtější C&S, abychom zdůraznili narůstající význam a přínos slovenských zákazníků společnosti. V oblasti prodeje a související technické podpory nástrojů MAPAL máme na starosti Českou a Slovenskou republiku. Těší nás ale, že v oblasti výroby vybraných skupin nových nástrojů a jejich oprav spravujeme prakticky oblast CEE / Central Eastern Europe. S výsledky naší práce se tedy setkávají technici v Polsku, Maďarsku, Rumunsku i některých balkánských zemích.
Z těch sousedních zemí máme zřejmě nejužší spolupráci s Polskem a je nutné přiznat, že polský průmysl má v porovnání s těmi našimi domácími podmínkami a výsledky velmi slušnou dynamiku rozvoje.
Můžete uvést, kde sídlíte v ČR a na Slovensku?
Naše administrativa, výroba, konstrukce i sklady jsou umístěny v Mladé Boleslavi, ale zhruba třetinu zaměstnanců máme na Slovensku, zejména v průmyslové oblasti Pováží a na východním Slovensku.
Struktura se trochu liší, v Čechách máme vyšší objemy prodeje, na Slovensku pak zase více služeb charakteru Tool Managementu, či technicky náročných projektů na klíč, tzv. re-toolingu.
Jak hodnotíte rok 2024 a co očekáváte od letošního roku?
Rok 2024 byl pro nás dobrým, vyrovnaným rokem se slušným obratem i ziskovostí, pro rok 2025 pak očekáváme mírný nárůst, jehož tempo je bohužel stále „přibrzďováno“ nepříliš příznivými podmínkami okolního světa. Do nastávajícího roku tedy hledíme s poměrně opatrným a jen mírným optimismem. Počítáme sice s nabíráním nových pracovníků, spíše však v řádu nižších jednotek.
Je na trhu práce dostatečné množství odborníků pro vaše potřeby?
Bohužel stále není a nezbývá, nežli je vyhledávat a vychovávat vlastními silami. Jedná se o dlouhodobou záležitost a i z těchto důvodů se snažíme, abychom jako firma zbytečně neztráceli kvalifikované pracovníky. I z těchto důvodů je naší snahou jim vytvořit příjemné a inspirující pracovní prostředí.
V čem by se mělo změnit vzdělávání studentů na středních a vysokých školách?
Myslím si osobně, že kvalita technického vzdělávání není tak špatná, ale že řadě mladých studentů, průmyslováků i učňů chybí opravdová radost z technické a řemeslné práce, touha se v technických oborech realizovat. Prostě jim schází motivace a vůle. Měli jsme pečlivě vedený program studentských praxí a bylo překvapivé, jak vysoký podíl praktikantů nám otevřeně uváděl, že po dokončení školy rozhodně nehodlají nastoupit do strojírenské praxe – a to je jistě vážný důvod k zamyšlení.
V jakých parametrech vynikají vaše řezné nástroje proti konkurenci?
Obecně jsou doménou nástrojů MAPAL zejména náročné aplikace, které vyžadují stabilitu nástroje v řezu, dlouhou životnost, krátké cyklové časy, vysokou produktivitu i přesnost. Samozřejmě jiná kritéria zajímají zákazníka z oblasti Automotive a jiné priority má zákazník třeba ze sektoru Aerospace. Kromě nástrojů zákazník většinou oceňuje úroveň technické podpory a i to je něco, v čem máme doposud komparativní výhodu. Cena nebývá nejsilnější stránkou nástrojových aplikací MAPAL, ale máme v praxi vyzkoušeno, že pokud se jedná o koncepčně jednodušší nástroj a my věnujeme od počátku zvýšenou pozornost jeho výrobním nákladům, jsme schopni se prosadit s našimi řešeními i proti např. korejským obráběcím nástrojům. Výhodou je, že u našich tradičních a významnějších zákazníků se s opravdu extrémně low-cost řešeními v obrábění prakticky nesetkáváme, v naprosté většině totiž tito preferují výkon a spolehlivost nasazených nástrojů.
Zlevnit výrobu pomáhají i kratší časy pro zhotovení výrobků?
Vývoj jde neskutečně dopředu, což v dnešní době umožňuje spolehlivé používání i výrazně vyšších parametrů, nežli tomu bylo v minulosti. Novými řeznými materiály, geometriemi, povlaky lze u nástrojů ze slinutých karbidů dosahovat násobných řezných rychlostí, nebo vrtat vícemateriálové spoje, což bylo dříve možné jen s různými druhy nástrojů, navíc při dlouhých obráběcích časech.
Zlepšením upínání obrobků je možné u PKD nástrojů stružit i s milimetrovými posuvy na otáčku. Je ovšem pravdou, že řezné materiály mají obecně svoji hranici v řezné rychlosti, takže jde především o rozšíření využitelnosti jejich potenciálu.
Jaká nová konstrukční řešení a materiálová provedení řezných nástrojů používáte?
MAPAL úspěšně nasazuje již řadu let frézovací nástroje s konstrukcí hlav ze slitin lehkých kovů. Zejména u nástrojů velkých průměrů používá například svařovanou konstrukci nástrojů z prostorových prvků, a to i z titanu. Nová řada hydraulických upínačů, vyráběných 3D tiskem dokonce obdržela v nedávné době i německou průmyslovou cenu za design pro svou invenci a pokrokovost. Nesmíme zapomenout na standardně pájené břity, těla nástrojů s integrovanými tlumiči vlastních kmitů a těla nástrojů kombinovaná z oceli a slinutých karbidů.
Důležitou roli v životnosti nástrojů hraje i opakovaný cyklus jejich broušení.
Renovace nástrojů představují důležitou část našich aktivit. U PKD nástrojů provádíme standardně opravy přeplátkováním (tedy kompletní výměnou všech řezných částí), tak i pouze částečné (u stupňových nástrojů). U tvrdokovových nástrojů pak zajišťujeme přebrusy, leštění, přesně definované zaoblení řezné hrany i povlakování dle příslušné specifikace. Dobře opravený nástroj má dosahovat životnosti i výkonových parametrů nástroje nového. Jsme schopni opravovat nejenom vlastní nástroje skupiny MAPAL, ale i nástroje jiných výrobců, pokud se jedná o PKD, či TK provedení.
Disponujete i konstrukční kanceláří v ČR. Jaké požadavky řeší?
Důležitou součástí našich technických služeb je i vlastní konstrukce nástrojů, která se zaměřuje zejména na aplikace PKD nástrojů a nástrojů ze slinutých karbidů. Jsme schopni nejenom optimalizovat a navrhovat jednotlivé nástroje, ale i řešit komplexní projekty zahrnující kromě nástrojů i upínací přípravky, programování, instalaci a uvedení do provozu.
Co se týče recyklace nástrojů, máme u některých vybraných zavedený mechanizmus odkupu nástrojů a jejich následného využití jako druhotné suroviny. Většina našich zákazníků toto ale řeší zatím vlastními silami a tuto službu od nás nepožadují.
Obráběcí centra potřebují různorodou škálu i jednoúčelových nástrojů. Vyrábíte je i na zakázku?
MAPAL je obecně specialistou na obrábění kubických dílů s přesnými otvory i definovanými plochami. Tedy na operace vrtání, vyvrtávání, stružení, frézování... Nemáme ale vlastní nástroje na závitování, zde nabídku doplňujeme od jiných renomovaných výrobců, stejně jako pro kartáčování, běžné soustružení apod. Typickým strojem, který se našimi nástroji osazuje, je vysokovýkonné obráběcí centrum, případně přesný jednoúčelový stroj, či vysoce produktivní výrobní linka – tady jsme doma.
Jinak z hlediska značek výrobců strojů nemáme ani omezení, ani preference, ale tradičně se jedná buď o německé, švýcarské, či japonské výrobce. Je ale pravdou, že některé technicky velice zajímavé aplikace jsme úspěšně vyřešili právě s tuzemskými výrobci obráběcích strojů. Jako příklad bych mohl uvést třeba obvodové frézování kompozitních rotorových listů pro větrné elektrárny o délce 52 metrů, kde jsme technologii vyvinuli pro tradičního českého výrobce velkých obráběcích celků.
Poskytuje MAPAL i nějaké servisní práce, služby, o kterých by Vaši zákazníci měli vědět?
Ano, snažíme se technickou podporu našich zákazníků pojímat komplexně. Kromě vlastního prodeje nových nástrojů a optimalizace podmínek jejich nasazení u zákazníka zajišťujeme i jejich opravy a přebrusy, v čemž máme 23 let praxe a zkušeností. Navíc v případě poškozených těl nástrojů jsme často schopni tyto opravit navařením a následných mechanickým opracováním. Takovéto řešení je vhodné zejména u nástrojů, které jsou používány na pomalu končících projektech, tedy tam, kde se již nevyplatí investovat do pořízení kompletně nových těl.
Máme také vlastního servisního technika, který zajišťuje periodické kalibrace přesných měřicích zařízení MAPAL UNISET a UNISCALE.
Pro v posledních letech stále populárnější konsignační sklady nástrojů jsme schopni nabídnout jak hardware (výdejní automaty MAPAL řady UNIBASE), tak i pokročilý software pro správu skladů a řízení logistiky nástrojů a sdílení jejich parametrů (informační systém c-Com).
Text a foto: Mapal
