V oblasti Priemyslu 4.0 a neustále sa zvyšujúcich nárokov na presnosť výroby rastie tlak na efektivitu kontrolných procesov. Súradnicový merací stroj MAESTRO predstavuje vrcholný rad portálových meracích systémov. Spája vysokú dynamiku pohybu s maximálnou presnosťou. Tento článok približuje technickú konštrukciu a inovácie, ktoré z tohto stroja robia kľúčový prvok moderných kontrolných pracovísk.
Konštrukcia, ktorá určuje stabilitu a presnosť
Kľúčom k vysokej presnosti stroja MAESTRO je jeho mechanická koncepcia. Konštruktéri stavili na overené materiály s vysokou tepelnou stabilitou a tuhosťou.
• Granitová základňa: Masívny pracovný stôl z čiernej žuly zaisťuje vynikajúcu základnú podmienku tuhosti stroja a dlhodobú tvarovú stálosť.
• Hliníková zliatina portálu: Pohyblivé časti, najmä portál a pinola, sú vyrobené zo špeciálnych hliníkových zliatin s povrchovou úpravou, čo minimalizuje zotrvačné sily pri zachovaní maximálnej tuhosti.
• Vzduchové ložiská: Samotný pohyb vo všetkých osiach zabezpečujú presné vzduchové ložiská.
Tie eliminujú mechanické trenie, minimalizujú opotrebenie a zabezpečujú plynulý, stabilný a veľmi rýchly pohyb, ale predovšetkým akceleráciu celého portálu.
Tepelná kompenzácia a multisenzorika v praxi
MAESTRO je vybavený pokročilým systémom tepelnej kompenzácie. Sieť teplotných senzorov sleduje stav stroja aj meraného dielu a riadiaci systém v reálnom čase kompenzuje tepelnú rozťažnosť materiálov. Výsledkom je spoľahlivé meranie aj mimo ideálnych laboratórnych podmienok 20 °C bez kompromisov v presnosti.
Ďalším benefitom je multisenzorická podpora. MAESTRO dokáže plynulo prechádzať medzi dotykovým meraním (spínacie a skenovacie sondy) a optickým meraním (laserové skenery). Stroj je ďalej vybavený plne digitalizovaným zásobníkom pre senzoriku a plne digitalizovanou indexovanou hlavou, ktorú si navyše používateľ dokáže v prípade potreby sám a veľmi jednoducho vymeniť.
Digitálne dvojča a automatizácia meracích procesov
Hardvér je však len polovica úspechu. Podpora PMI dát prináša priamu prácu s CAD modelmi obsahujúcimi metrologické informácie, skracuje čas programovania a eliminuje chyby pri prenose dát.
Offline programovanie s využitím digitálneho dvojčaťa zabezpečuje prípravu a optimalizáciu meracích stratégií bez blokovania samotného stroja. Súčasne znižuje riziko kolízií a skracuje čas nábehu nových projektov.
Výsledkom je plynulý tok dát medzi konštrukciou, výrobou a kontrolou kvality. Metrologické dáta sú okamžite dostupné pre ďalšie rozhodovanie a optimalizáciu výroby.
MAESTRO ako súčasť inteligentnej výroby
MAESTRO potvrdzuje, že hranice medzi laboratórnou presnosťou a dielenskou produktivitou sa čoraz viac stierajú. Vďaka svojej variabilite rozmerov a špičkovej mechanike predstavuje investíciu s dlhodobou hodnotou pre kontrolu kvality v modernej výrobe.
Prečo zvoliť MAESTRO?
• vysoká dynamika merania bez straty presnosti
• stabilná konštrukcia s dlhodobou opakovateľnosťou
• pokročilá tepelná kompenzácia pre reálne výrobné podmienky
• multisenzorika pre široké spektrum aplikácií
• plná integrácia do digitálneho prostredia výroby
• výrazné skrátenie meracích cyklov
Máte záujem o viac informácií, nezáväznú ponuku alebo demo ukážku stroja? Kontaktujte nás TU.
Zdroj: HEXAGON
