Je jasné, že nástroj, jako je vrták s válcovou stopkou z materiálu HSS či HSSCo, se jednou otupí. Co pak s ním?
Vyhodit ho nebo přebrousit napadne každého z nás. Přebrousit, ale jak, když naši zkušení nástrojáři jsou v penzi a mladým chybí právě ta zkušenost nabytá roky praxe? Jak na to, aby nástroj vrtal jako od výrobce? Zde bych se ve své úvaze zastavil. Je na místě zjistit, od jakého výrobce vrták pochází.
Pokud je vrták označen logem výrobce, máme z poloviny vyhráno. Většina výrobců vyrábí vrtáky s geometrií velmi podobnou, kde se nepočítá s opětovným přeostřením nástroje. Každý vrták má pak jádro plynule se rozšiřující ke stopce. Tím je zajištěna tuhost vrtáku, avšak obráběč zde stojí před problémem, že při každém přeostření se geometrie vrtáku mění a on musí improvizovat. Dá se říci, že vrták opětovně přebroušený nemá a nemůže mít původní geometrii špice danou výrobcem, a tedy i jeho užitné vlastnosti se změní.
I mezi výrobci však existuje firma, která již při vývoji vrtáku počítala s jeho opětovným přebrušováním. Je to asi v české povaze snažit se vždy vymyslet něco ještě lépe, než se to dělá ve světě. Český výrobce vrtáků, firma Nástroje CZ, ve své vývojové řadě vrtáků označené výstižně CZ takové vrtáky vyrábí.
V čem jsou jiné? Výjimečné jsou svou geometrií, která se projeví užitnými vlastnostmi. Ten základní princip výjimečnosti je ve velmi tenkém jádru vrtáku na špici. Jádro je tenké i dále v délce 1 až 2 D od špice vrtáku. To je úsek, kde se při přeostření špice vrtáku geometrie nezmění a užitné vlastnosti zůstávají stejné jako u nového vrtáku CZ. Dále pak s rostoucí vzdáleností od špice vrtáku jádro narůstá na několikanásobek oproti běžným typům vrtáků. Tak je dosaženo potřebné tuhosti nástroje.
Ostřička vrtáků
Ale vraťme se k přeostření vrtáku. Vrták lze přeostřit v ruce nebo strojně na ostřičce. První varianta je méně vhodná, vliv brusiče na kvalitu přeostření je zde zásadní. Abychom dosáhli vždy správného nabroušení špice, je vhodné použít strojní ostřičku. Na našem trhu je velké množství takových zařízení na ostření vrtáků. Zatím je nikdo vzájemně neporovnal. Na základě vlastních zkušeností však můžeme doporučit brusky vrtáků BV13 (rozsah 2 – 13 mm) a BV26 (rozsah 13 – 26 mm).
Brusky nabízejí velmi profesionální přeostření vrtáku včetně křížového podbrusu typu C dle DIN1412. Obsluha je velmi jednoduchá a rychlá. Pro ostření vrtáků z běžných rychlořezných ocelí je bruska vybavena kvalitním CBN kotoučem. Pro ostření vrtáků s tvrdokovem je v příslušenství i diamantový kotouč. Aby brus byl kvalitní a nedošlo k vyhřátí materiálu na špici, o to se postará turbínka připevněná na ose brusného kotouče, která chladí broušený materiál vzduchem.
Upínač vrtáků s válcovou stopkou
Nyní již víme, které vrtáky jsou pro výdejnu či dílnu ekonomicky výhodné, jakou bruskou je ostřit, ale co si počít v případě, že naše strojní vybavení vyžaduje vrták s Morse kuželem, a ten na skladě není? Pro tyto případy je možné použít upínač CZMK. Lze ho použít nejen pro upínání spirálových vrtáků s válcovou stopkou, ale rovněž i ostatních nástrojů s válcovou stopkou, jako jsou středicí a stupňovité vrtáky, výhrubníky, záhlubníky a vrtáky do dřeva. Velkou výhodou proti vrtákům s kuželovou stopkou je variabilita upínače, nebo s jeho pomocí je možné sestavit vrták s Morse kuželovou stopkou podle vlastních požadavků.
Sortiment spirálových vrtáků s válcovou stopkou je nesrovnatelně větší než vrtáků s kuželovou upínací stopkou Morse. Lze tak sestavit vrtáky různých průměrů, délek, geometrií špice, profilů spirály, včetně smyslu stoupání (pravotočivé, levotočivé) a materiálu, z kterého jsou vyrobeny, ale i s různou povrchovou povlakovou úpravou. Náklady na takto sestavený vrták jsou několikanásobně nižší, nebo při zničení či vyřazení vrtáku z důvodu ukončení jeho životnosti a jeho následné reprodukci upínač CZMK zůstává a vymění se pouze vrták s válcovou upínací stopkou, který je několikanásobně levnější ve srovnání se spirálovým vrtákem stejného průměru s kuželovou upínací stopkou Morse.
TEXT/FOTO: Ing. Emil Nečesánek