Články
Doručenie poslednej míle je vo väčšine prípadov tá najdôležitejšia časť v celom logistickom procese doručovania zásielok, pričom si vyžaduje bezproblémovú realizáciu. Iba tak totiž firma získa spokojného zákazníka, ktorý si v danom online obchode s radosťou nakúpi opäť. Prečo je lepšie staviť na služby tretích strán a aké sú obchodné výhody doručenia na poslednú míľu?
Isto bude každý súhlasiť s tým, že v priemysle sú primárnymi cieľmi kvalita v širšom zmysle slova a produktivita. V odvetviach, kde sa kladie veľký dôraz na čistotu, ako napríklad v potravinárskom, farmaceutickom a kozmetickom priemysle, sa kilometre potrubí používajú okrem iného na rozvody plynov a kvapalín, na čistiace systémy ako CIP (z angl. Clean In Place) a SIP, (z angl. Steam In Place), filtračné systémy alebo výmenníky tepla atď.
Priemyselný park vo Vlkanovej pri Banskej Bystrici, ktorý premenil chátrajúce haly bývalej Prefy na prosperujúci projekt, dokázal prilákať firmy európskeho významu a dnes pomáha v zlepšovaní miestnej oblasti. Za týmto úspešným projektom stojí skupina HMC Invest, a.s, a jej majiteľ Maroš Hudoba.
Udržateľné riadenie životného cyklu produktu v sebe zahŕňa všetky podnikové procesy, ktoré sa výrobku dotýkajú – špecifikácia produktových požiadaviek, dizajn, konštrukcia, technologický postup, procesy týkajúce sa samotnej výroby, ekonomické aspekty produktu až po servis a recykláciu. Skutočný digitálny podnik neizoluje žiadnu časť podnikového procesu.
Spájanie plechových výliskov vyrobených v materiálovej kombinácii Fe-Fe, Fe-Al ako aj Fe-PMMA a Al-PMMA je možné realizovať metódu Resistance Element Soldering (RES). Na vytvorenie preplátovaného spoja boli použité bimetalické spojovacie elementy vyrobené pretlačovaním. Polotovarom pre prietlačky bola rúrka Cu 99,9 s rozmerom ϕ6x0,5 mm a dĺžkou 11 mm, vyplnená spájkou Sn60Pb40. Prietlačky v tvare „T“ boli vyrábané dvomi spôsobmi. Na optimalizáciu, voľbu vhodného tvárniaceho procesu, a návrh geometrie funkčných častí tvárniaceho nástroja, umožňujúcu použiť len jednu tvárniacu operáciu pretlačovania, bola zvolená simulácia v prostredí softvéru ANSYS. Výsledkami simulácií sú veľkosti napätí, pretvorení, a rôzna geometria tvaru troch navrhnutých spôsobov tvárnenia hlavy prietlačkov spojovacích elementov. Úlohou bolo dosiahnuť prietlačky bez chýb povrchového plášťa z Cu rúrky bez nežiaducich zvlnení a preložiek. Geometria bola pozorovaná a porovnaná makroanalýzou rezov prietlačkov vyrobených na laboratórnom nástroji.
Report Světového ekonomického fóra z roku 2023 zdůrazňuje, že technika a technologie budou mít v příštích pěti letech vysoký vliv na ekonomiku. To ovšem znamená, že až 25% pracovních míst může být v ohrožení.