S manželi Hůlkovými jsme si povídali o inovativní zakružovačce, dětství stráveném ve fabrice na výrobu profilovacích linek a také o tom, v čem se čeští a slovenští strojaři liší od svých zahraničních kolegů. Tomáš je zakladatelem a ředitelem Maqfortu, Kateřina působí jako výkonná ředitelka.

V čem je čtyřválcová zakružovačka EVO tak speciální, že získala zlatou medaili za nejinovativnější stroj?
Tomáš: Obsluha klasické zakružovačky je složitá. Nemůžete ji svěřit nováčkovi, pokud nechcete, aby zničil materiál za desítky tisíc korun. Potřebujete „virtuosa“, který se zakružovačkou pracuje alespoň deset let a už má potřebné zkušenosti a cit. Jenže tito zkušení pracanti odchází do důchodu a firmy je nemají kým nahradit. Výhodou EVO je, že perfektní výrobek na ní udělá i začátečník.

Tomáš a Kateřina Hůlkovi se zlatou medailí z MSV

Jak to funguje?
Tomáš: EVO má CNC patentovaný ovládací systém Bendtronic. Používá umělou inteligenci a dokáže přesně nastavit výrobní program. Už první díl vyrobíte dobře a bez odpadu. U klasických zakružovaček se firmy CNC ovládání vyhýbají a raději používají to manuální. Protože než se dobře nastaví program, znehodnotí se třeba i dvacet plechů. Navíc celý proces trvá hodiny až dny. Zakružovačka EVO má také manuální ovládání, ale na většinu činností využijete CNC.

Čím dalším EVO usnadňuje zakružování?
Tomáš: U běžné zakružovačky potřebujete znát přesné složení materiálu, který zakružujete. Jenže ne vždy je realita shodná s atestem a navíc z každé tavby dojde trochu jiné složení. Takže zkušený operátor musí stroj vždy precizně nastavit na míru materiálu, se kterým pracuje. Toto u EVO odpadá. Během zakružování nového plechu operátor změří jednotlivé kroky, zadá čísla do systému a ten přepočítá hodnoty pro tvorbu nového programu. Celý proces trvá přibližně 20 minut.

Jaká další patentovaná řešení Hausler v EVO uplatnil?
Tomáš: Běžná čtyřválcová zakružovačka plechu pracuje na systému použití čtyř válců. V tomto EVO přináší „evoluční“ změnu. VSA systém umožňuje nastavení postranních válců do dvou poloh. Díky tomu zpracují tenké i tlusté plechy. Tím se rozšířila kapacita až o 85 % oproti běžným zakružovačkám. V některých případech tedy stačí jedno EVO oproti dvěma běžným strojům.

Jan Rovný z Maqfortu na MSV představuje návštěvníkům oceněnou zakružovačku.

EVO není ryze hydraulická zakružovačka, ale hydrauliku kombinuje s elektromotorem. Jakou to má výhodu?
Tomáš: Díky této změně je zakružování mnohem rychlejší a přesnější. Na jednom stroji toho vyrobíte až o 60 % víc za stejný čas. Zároveň spotřebujete o polovinu méně energie, a to už je citelná úspora. Hydraulická část má najednou minimální objem a snižuje náklady při výměně oleje i případné riziko při poruše.

Kolik si musí strojař připlatit, pokud by chtěl místo klasické zakružovačky EVO?
Tomáš: Vtip je v tom, že nic. EVO stojí stejně jako klasické zakružovačky střední a vyšší třídy.

Tomu se mi nechce věřit. Jak je to možné?
Tomáš: Haeusler je švýcarská rodinná firma. Stroje vyrábí už osmdesát let a jsou známí svou vysokou kvalitou. EVO vyvinuli úplně od počátku. Použili chytré krytování, stroj kompletují v rámci stavebnice, elektroinstalaci používají jako v automotive, a tak ušetřili spoustu času na montáži i ve výrobě komponentů. Díky tomu výrazně snížili náklady.

Kde se strojaři o této zakružovačce dozví víc?
Tomáš: Připravili jsme detailní článek, který zájemci najdou na našem webu www.maqfort.cz. Taky máme tyto stroje v showroomu. Stačí zavolat, domluvit si schůzku a prohlédnete si EVO osobně.

Aktuálně si v showroomu Maqfortu prohlédnete čtrnáct strojů.

Více než polovina nově vzniklých firem v Česku nepřežije pět let. Vy jste letos oslavili už deset let. Čemu přičítáte svůj úspěch?
Tomáš: Sice obchodujeme se stroji, ale jsme hlavně strojaři. Díky tomu rozumíme detailům, které obyčejní obchodníci podceňují. Jenže právě ty ve výsledku rozhodují o tom, jak dobře bude stroj zákazníkovi sloužit.

Začínali jste v jedné kanceláři, pak jste si pronajali garáž a nyní máte velkou budovu. Proč jste tak masivně investovali?
Kateřina: Věříme, že je to potřeba. Jak už Tomáš zmiňoval, jsme hlavně strojaři. Nechtěli jsme stroje od našich zahraničních dodavatelů znát jen z katalogů. Proto jsme vybudovali velkorysý sklad a showroom. Díky tomu si u nás zákazníci mohou vybrané stroje naživo prohlédnout a taky vyzkoušet. A hlavně si je vyzkoušíme i my sami.

Ve vašem showroomu je k vidění i historický Ford T. Proč ho tam máte?
Tomáš: Můj pradědeček byl kovář a v roce 1916 vyrazil na zkušenou do světa. Pracoval na zámořské lodi a skončil v Panamě. Zůstal tam několik měsíců a čekal, než loď pojede zpět. Začal tam pracovat v továrně Fordu na montáži aut. Vymýšlel, jak auta skládat jednodušeji. Nakonec dostal od Fordu dopis, že má celoživotní vstup do jejich továren, že ho vždy zaměstnají a pozvali ho, aby přijel do USA. Této nabídky praděda už nevyužil a vrátil se domů. Ford T, který tady máme vystavený, byl vyrobený právě v letech 1916-1917. S tátou si říkáme, že dost možná prošel rukama našeho pradědy.

V showroomu uvidíte i repasovaný Ford T. Právě tato auta montoval pradědeček Tomáše Hůlky v Americe.

To je krásný příběh. Jak jste se dostal ke strojařině vy?
Tomáš: Táta založil firmu SWAH, která vyrábí stroje na tváření plechu. Když jsem byl malý, naši neměli hlídání a tak jsem běhal mezi stroji. Doslova jsem vyrostl v továrně. Později jsem tam začal chodit na brigády a naučil se obrábět, svařovat a montovat.

Při své práci se setkáváte se spoustou českých a slovenských strojařů. Čeho si na nich vážíte?
Tomáš: Schopnosti vymýšlet věci, které nejsou úplně standardní. Když je srovnám s těmi zahraničními, připadá mi, že ještě umí nad věcmi přemýšlet. Jsou neuvěřitelně vynalézaví.

V Maqfortu dodáváte stroje. Na které se specializujete?
Kateřina: Na stroje pro tváření plechu a profilů. V nabídce máme třeba ohýbačky trubek, různé druhy lisů, formovače konců, svařovací automaty nebo hydraulické nůžky. Většina našich strojů je univerzálních, využijí je firmy z mnoha odvětví.

Maqfort sídlí v Mníšku pod Brdy kousek za Prahou.

Jak vypadá průběh typické zakázky?
Kateřina: Nejdřív zjistíme, v jaké je zákazník situaci a vytipujeme vhodný stroj. Klienta rádi vezmeme na prohlídku referenčního zařízení. Pokud žádné není k dispozici, jedeme s ním za našimi zahraničními dodavateli, aby si stroje osobně prohlédl, pokud o to má zájem. Jakmile se domluvíme, zadáme výrobu stroje a v případě potřeby klientovi přímo u nás vyrobíme specifické nástroje. Dovezený stroj u nás v Mníšku seřídíme, vyzkoušíme a doručíme na místo.

Dodáním stroje vaše spolupráce končí?
Tomáš: Určitě ne. Na místě proškolíme obsluhu a umíme také odladit díly do sériové výroby. Po úvodním zaškolení někdy 14 dní počkáme a pak jedeme do firmy znovu. Zaměstnanci už se strojem pracují a mají další otázky, na které odpovíme. V záruční lhůtě zajišťujeme servis. Po jejím uplynutí nabízíme klientům možnost pozáručního servisu nebo servisní smlouvy.

Zaměřujete se spíš na velké, nebo malé zakázky?
Kateřina: Děláme obojí. Některým klientům dodáme stroj za miliony s odladěním dílů, jiní si u nás pořídí ruční lemovačku nebo lis do malé dílny.

text Antonín Straka foto archiv firmy