Vo výrobných podnikoch sa snažíme vyriešiť hneď niekoľko otázok súčasne:
- rýchlo a automatizovane prijímať požiadavky na dodávky produktov,
- rýchlo preveriť dostupnosť skladových zásob a tú si zarezervovať tak, aby ju nespotrebovala iná zákazka,
- prípadne rýchlo predpísať do výroby a zaistiť termín výroby,
- termín výroby zaistiť s ohľadom nielen na výrobné kapacity, ale aj s ohľadom na dostupnosť vstupov,
- zohľadnenie dostupnosti vstupov môže byť požadované adresne za využitia rezervačných mechanizmov,
- v niektorých prípadoch je vyžadovaná istá miera voľnosti a využíva sa iba dostupnosť neadresná, teda preveruje sa iba disponibilita,
- disponibilita s ohľadom na časové hľadisko za zvolené intervaly (týždeň, dekáda, mesiac, …),
- výsledok zaplánovania má byť podkladom pre riadenie procesu zásobovania a expedície.

Zobrazenie detailných informácií spôsobujúcich pokles alebo prírastok na časovej osi

Pokročilé plánovanie výroby
Jedným z podporných nástrojov pre riadenie výroby v IS KARAT a celého dodávateľského reťazca sú plánovacie nástroje, najmä Pokročilé plánovanie výroby. Veľkou výhodou plánovacích nástrojov IS KARAT je možnosť kedykoľvek ľahko meniť ich konfiguráciu a prístupy k plánovaniu podľa aktuálnej situácie.
V nedávnej dobe sa naši zákazníci stretávali s tým, že riešili „iba“ výrobné kapacity strojové. Pracovná sila hrala vedľajšiu úlohu, pretože jej bol vždy dostatok. Situácia sa však zmenila a bolo potrebné reagovať na nedostatok kvalifikovanej pracovnej sily. Z toho dôvodu, bolo nutné pri plánovaní prihliadať na skutočnosť, ako ľudia ovplyvňujú konečný termín realizácie. Z hľadiska plánovacích nástrojov v IS KARAT tak dochádza k obmedzovaniu strojovej kapacity dostupnosti pracovnej sily pomocou zdieľania obslúh. A to jednoduchou zmenou nastavenia systému.
Bez čoho sa výroba, samozrejme, nezaobíde, sú jej vstupy – nakupované i vyrábané vlastnými silami. Bez dostatočného množstva vstupov, ktoré sú včas k dispozícii, nie je nikto schopný splniť požadované termíny.
Pokročilé plánovanie výroby predstavuje syntetický prístup k súboru faktorov, ktoré vo výrobe ovplyvňujú stanovenie termínov dokončenia zákaziek. Základným predpokladom Pokročilého plánovania výroby je, že sa plány vykonávajú s dátami exportovanými z reálnych výrobných dát do samostatného modulu, kde s nimi plánovači pracujú a tvoria si varianty plánov s odlišnými východiskovými predpokladmi. Akonáhle vytvoria plán, ktorý môžu ešte v priebehu práce aktualizovať o skutočný stav výroby, a s ktorým sú spokojní, prepíšu ich a uložia späť do reálnych výrobných dát. Do tej doby systém pracuje podľa starého plánu.
Pri pokročilom plánovaní výroby teda musíme byť schopný používať rôzne konfigurácie a metódy plánovania kapacity pracovísk - zdrojov, ale zároveň obmedzovať plánovanie kapacít s ohľadom na vstupy a výstupy iných či vlastných výrob (iné závody, predvýroba).
To má zásadný význam pri type výrob, kde sú požadované špeciálne materiály s dlhou dobou dodania a kde projekty prebiehajú počas dlhšieho obdobia. To isté však platí i pre turbulentnejšiu výrobu, kde sú naopak zákazky relatívne krátkodobé a materiálovo zaistené v režime just-in-time.
IS KARAT dokázal vo svojich plánovacích algoritmoch zohľadňovať dostupnosť vstupov i v minulosti. Bolo to za predpokladu využitia rezervačných mechanizmov na úrovni vstupujúcich materiálov a polotovarov, teda presné blokácie vstupov pre konkrétny výrobný príkaz a jeho operácie.
Spolu so zohľadnením vstupov pri kapacitách strojov je požadovaná kumulácia zákaziek s cieľom optimalizovať priebeh výroby. Kumulácia odstraňuje adresnosť výroby, kedy konkrétnu objednávku vykrýva jeden výrobný príkaz. Súčasne je však nutné mať prehlaď o tom, či je možné dodať zákazky pri kumulovanej výrobe včas.
Aké požiadavky by teda plánovanie kapacít a zásob malo spĺňať:
- vyhodnocovať dostupnosť vstupov (a tým i výstupov) výroby iba z hľadiska disponibility bez zbytočnej administratívnej záťaže,
- riešiť disponibilitu v čase, teda za sledované intervaly – deň, týždeň, mesiac,
- vyhodnocovať disponibilitu za viac skladov súčasne, nielen za výrobné sklady, ale napr. i za centrálne sklady, zdieľané sklady, atď.,
- zohľadňovať požiadavky iných výrob – zdieľané zásoby a vzájomne vyrábané polotovary medzi viacerými pobočkami,
- zohľadňovať kooperovanú výrobu medzi závodmi,
- mať prehlaď o vykrytí konkrétnych objednávok i pri neadresnej výrobe bez využitia rezervačných mechanizmov,
- umožňovať na základe výsledku zaplánovania vytvárať návrhy pre objednanie materiálu, a to ideálne rozdelených po jednotlivých oblastiach nákupu (centrálny, čiastkové sklady, po nákupcoch).
Modul Pokročilého plánovania výroby môže fungovať na dvoch úrovniach, ktoré sú popísané ďalej.

Spoločné zobrazenie výrobných príkazov, objednávok a časovej osi kariet

Čiastkové plány s plánovaním materiálu
Prvým stupňom je izolované plánovanie výrobných kapacít a materiálových požiadaviek danej výroby -pobočky. To znamená, že táto výroba - pobočka nezdieľa vstupy ani kapacity s inou výrobou/pobočkou/strediskom.
Východiskovým predpokladom je, že si daná organizačná jednotka zvolí, že chce obmedzovať plánovanie svojich kapacít i dostupnosti vstupov.
Môže sa rozhodnúť, že zahrnie všetky vstupujúce materiály do prepočtu, alebo si selektívne vyberie iba niektoré, pre ňu kľúčové materiály – tie, ktoré významne ovplyvňujú výrobu a ktorých nedostatok je pre realizáciu výroby fatálny.
Systém umožňuje zohľadniť obvyklé dodacie lehoty materiálov a ich dostupnosť na viacerých skladoch. Zohľadní už vydané a doteraz nedodané objednávky a berie do úvahy potvrdené termíny dodania. Rovnako tak termíny výroby skôr uvoľnených dielcov, ktoré sa vyrábajú v predstihu v hospodárnych dávkach na sklad.
Výsledný plánovací algoritmus vyhodnotí časovú os vstupov – či je príslušný vstup v termíne, kedy je operácia plánovaná, k dispozícii, a to i so zohľadnením požiadaviek iných výrobných príkazov, ktoré majú rovnaký dátum plánovanej spotreby. V prípade, že k dispozícii nie je a daná nomenklatúra vstupu je pod disponibilným množstvom, posunie sa zaplánovanie až na dátum, kedy sa dostupnosť vstupu dostane do kladných medzí. Samozrejme i naďalej platí, že je vyhodnocovaná i strojová kapacita.
Týmto spôsobom systém zohľadní každý jeden vstupujúci materiál alebo polotovar do operácie. Rovnakým spôsobom sú prezentované zaplánované výstupy z výroby. Tie rovnako ovplyvňujú časovú os, a tým i zaplánovanie výrobných príkazov, ktoré ju požadujú.
Vývoj disponibility v čase je za jednotlivé nomenklatúry vizualizovaný v plánovači priamo v plánovacom nástroji IS KARAT – Ganttových diagramoch.
Rovnako ako jednotlivé karty sú do Ganttových diagramov nahrávané konkrétne položky objednávok, ktoré sú výsledkom zaplánovania ovplyvnené. Časová os konkrétnej karty výrobku je vyhodnocovaná voči požadovaným objednávkam k danému termínu.
Pre ľahké zobrazenie kolízií je pre plánovača k dispozícii množstvo nových filtrov, ktoré dokážu ľahko dohľadať:
- nedisponibilné karty vstupov a výstupov,
- zobrazenie výrobných príkazov, ktoré sú nezaplánované z dôvodu nedostatku materiálu alebo kapacít stroja,
- kolízia nevykrytia položiek objednávok, ktoré sú z hľadiska odovzdania výrobku z výroby na sklad nedisponibilné.

Zobrazenie časovej osi kariet vstupujúcich do operácie. Zobrazenie nedisponibilnej karty

Master plán
Vyššia úroveň plánovania predstavuje situácie, kedy sa jednotlivé druhy výrob ovplyvňujú a prelínajú so svojimi požiadavkami. Tieto čiastkové plány je možné v rámci IS KARAT spojiť do jediného tzv. master plánu.
Prepojením viacerých čiastkových plánov dochádza k vzájomnému zohľadneniu časovej osi vstupov a výstupov z výroby naprieč pobočkami. Tie však stále plánujú len pre svoje vlastné strojné zariadenie. Plánovač vo svojom pláne vidí i požiadavky z iného plánu.
Uzatvorením čiastkových plánov alebo master plánu dochádza k zaznamenávaniu výsledkov plánovania do kapacít strojov, i do požiadaviek na výdaj a príjem z výroby. Zaznamenajú sa dáta, ktoré boli vyrátané po zohľadnení všetkých hore uvedených parametrov. Na základe toho sa následne generujú objednávky, sprievodky a ďalšie potrebné dokumenty súvisiace s realizáciou výroby.
Uzatvorením cyklu plánovania a uložením všetkých dát, vrátane dát zahájenia operácií a dát, na kedy sú požadované jednotlivé vstupy, vzniká podklad pre generovanie objednávok na dodávky materiálu.

Celý systém od prijatia odvolávky cez uvoľnenie do výroby, zaplánovanie, zaistenie vstupov, realizáciu výroby a následné odovzdanie k expedícii môže byť nastavený na maximum vyššie uvedeného. Ale rovnako tak si po konzultácii s dodávateľom IS KARAT môže každý zákazník sám nastaviť väčšiu mieru voľnosti podľa svojich zvyklostí.

TEXT Ing. Tomáš Lovas, konzultant výroby ve společnosti KARAT Software a. s.